窯係統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉（zhuǎn）窯和冷卻（què）機。其（qí）中（zhōng）回轉窯的散熱（rè）損失（shī）占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業節（jiē）能尤為重要。新（xīn）型節（jiē）能耐火材料主要以（yǐ）輕質骨料以（yǐ）及（jí）輕質造（zào）孔劑為原料製成的滄州輕質保溫磚輕（qīng）質（zhì）耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕（qīng）質耐磨磚（zhuān）主要用於回（huí）轉（zhuǎn）窯的（de）分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最（zuì）後麵，與其他滄州輕質保（bǎo）溫磚磚種性能對（duì）比，輕質耐磨磚有較低的導熱係（xì）數和較低的體積（jī）密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也（yě）有所降低，但不影響輕質（zhì）保溫磚的使用，因為在這一區（qū）間，物料的熱負荷較小，固體物（wù）料的衝刷和磨損也較（jiào）輕，因（yīn）此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕（shí）能力即可。

玻璃和配合料的揮（huī）發物在池爐的上部（bù）空間和蓄熱室中（zhōng）部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成（chéng）分主要是輕質保溫磚堿金屬（shǔ）氧化物的化（huà）合物和（hé）硼的化合物，還（hái）有（yǒu）氟化物、氯化物和硫的化合物。這些（xiē）揮發物除以（yǐ）氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液（yè）相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體（tǐ）通過浸潤、擴散（sàn）向滄州（zhōu）輕質保溫磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜（guī）裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火（huǒ）材料造成很大的（de）破壞。隨（suí）著池爐技（jì）術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大（dà），當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導（dǎo）致整個格子體的倒塌。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在滄（cāng）州隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的（de）機械應（yīng）力。如升溫速度過（guò）快，超（chāo）過了耐火材（cái）料允許的極限強（qiáng）度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致（zhì）密（mì）耐火材料（liào）最易破損。除溫差產生應力外，耐（nài）火（huǒ）材（cái）料晶型變化所（suǒ）造成的膨（péng）脹（zhàng）或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時（shí）必須按事先製定的烤窯（yáo）曲線升溫。烤（kǎo）窯後，質（zhì）量好的輕（qīng）質保（bǎo）溫（wēn）磚廠家耐火（huǒ）材料長期處在高溫作用下，在該作（zuò）業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得（dé）多。如果作用（yòng）於耐火材料的機械負（fù）荷偏大，則耐火材料會產生（shēng）非彈性（xìng）變形（xíng）(與極黏的液體流動相似)，而導致（zhì）破壞。

通過滄州輕質（zhì）保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效（xiào）果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用質量好的輕（qīng）質保溫磚輕質耐（nài）磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體表麵溫度為289℃。新型襯（chèn）體結構，用新型襯體結構，通過對耐火材料安裝進行改造，可以（yǐ）提高耐火材料的使用壽命，從而達到節能的效果。篦冷機通過襯體改造後的節能情況（kuàng）大大改善，篦冷機（jī）頂部施工（gōng）難度大，尤其一段（duàn）頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此（cǐ）經常出現剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆注作的方法可以（yǐ）大幅（fú）度提高襯體的使用壽命，而且還可以（yǐ）降低耐火襯（chèn）體的（de）導熱係數。