玻璃液沿著（zhe）高鋁聚輕磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效（xiào），把耐火材料（liào）磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻（bō）璃液（yè）麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明（míng）顯可見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波動（dòng）影響)時，磨損（sǔn）加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關係。物理侵蝕最（zuì）重要的是玻璃（lí）液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃（lí）液流的衝刷作（zuò）用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學（xué）侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化（huà）池高溫區，玻（bō）璃流黏度低（dī），液流強烈。尤其是使用電助熔和（hé）鼓泡以後，液流更為強（qiáng）烈。強烈的衝刷作用與化學（xué）侵蝕配合會對耐（nài）用的高（gāo）鋁聚輕磚價格耐火材料造（zào）成很大的破壞。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，煙台焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞（huài），大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起（qǐ），耐火材料在窯爐中的使用即開（kāi）始，操作不當，同（tóng）樣（yàng）會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特（tè）別注意。下（xià）麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰（yàn）氣體在高溫下（xià）都會（huì）侵蝕耐火材料。配合料中的（de）純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化（huà）物在高（gāo）溫下與耐火材料表麵作用，生成低共熔物或（huò）疏鬆狀物，並借助高鋁聚（jù）輕磚價格耐火材料本身的空隙或界（jiè）麵的交代反應（yīng）繼續（xù）向磚體內部滲透擴散，而使（shǐ）耐火材料逐漸被溶解、剝落而（ér）減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物（wù）的蝕損機理（lǐ）是不（bú）同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在於變價離子在氧化和還原狀（zhuàng）態其價態不同，配位狀態不同，產生體積（jī）變化，導致製（zhì）品強度降低，開裂。在（zài）高溫長時間作用下，煙（yān）台焦爐（lú）隔熱磚會被燒熔(又稱燒流（liú）)或軟化變形而（ér）損（sǔn）壞（huài）。窯內某部位局部過熱（rè）或所砌高鋁聚輕磚價格耐（nài）火材料的耐火度不夠，耐火（huǒ）材料就（jiù）被燒熔。有時（shí），耐火度合格，但（dàn）荷重軟化溫度偏低，則長期使（shǐ）用時，耐火材（cái）料也會軟（ruǎn）化變形，影響了整個砌體的穩性和使用壽命。燒（shāo）損嚴重程度視溫度和耐火材料的性（xìng）質而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室（shì）镟、熔化（huà）部窯镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃池（chí）窯耐火材料（liào）在生（shēng）產過程中受到（dào）的侵蝕是不可（kě）避免的。

低（dī）導熱多層高鋁（lǚ）聚輕磚（zhuān）複合莫來（lái）石（shí）磚使（shǐ）用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層（céng）以莫來石（shí）為骨料，加入12%～15%的（de）碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫（wēn）耐壓強度、較高的荷重軟化（huà）溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或（huò）M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的煙台高（gāo）鋁聚輕磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相（xiàng），其保溫層具備（bèi）比工作層更低的導熱係數，且與工作層具（jù）有良好的結合性、較高的強度（dù）及耐（nài）磨（mó）性。隔熱（rè）層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下（xià）的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚（zhuān）具有高強（qiáng）度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震（zhèn）性能，完（wán）全滿足（zú）了（le）大中型水泥回轉窯（yáo）生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少（shǎo）了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒（tǒng）體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

輕型粘土磚又稱輕型粘土（tǔ）保溫磚耐用的高鋁聚輕磚，其性能（néng）十分（fèn）強大。在工業窯爐的工作中，輕粘（zhān）土磚能起到最強的保溫作用嗎（ma）？輕質粘土磚是一種輕質耐火製品，鋁量（liàng）在30-46％之間，以粘土熟（shú）料和輕質熟料為主（zhǔ），一（yī）般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水（shuǐ）混合，製成可塑泥（ní）或泥漿，經（jīng）擠壓成型（xíng）或澆注成型（xíng），幹燥（zào）後在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普（pǔ）通（tōng）輕質粘土磚的（de）體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間（jiān），實際使用比（bǐ）例一般（bān）在1.0左右。輕質粘土磚高鋁聚輕磚（zhuān）以其優良的性能和低廉的價格受（shòu）到了（le）大多數工業（yè）爐窯生產廠家的（de）青睞，隻（zhī）要（yào）不直接接觸火苗的地方需要保溫，基本上都被輕質粘土（tǔ）磚（zhuān）所取代。

耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性（xìng）磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土（tǔ）磚(SiO2+Al2O3)，中（zhōng）性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻（gè）鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯（gào）磚，碳磚，碳化矽（guī）磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料（liào）以重質（zhì）磚為（wéi）主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，煙台（tái）高鋁聚輕磚（zhuān）重（chóng）質磚基本上在建（jiàn）築衛生（shēng）陶瓷的（de）隧道窯、軌道窯等（děng）除非有特殊需求外不再使（shǐ）用。而在耐腐蝕的窯爐（lú）如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等（děng）領域仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊（kuài）窯，物料直接和隔熱（rè）耐火磚接觸，更應該（gāi）謹慎選擇重質耐火材（cái）料，尤其是材質、密（mì）度和（hé）導熱係數等。這類（lèi）窯爐的特點恰恰和隧道窯（yáo）、軌道窯相反，一般重質耐火材料（liào）在內層而重質耐火材料和保溫材料（liào）在中外層。