當今國內外生產安徽輕質莫來石磚的方法有三種：泡（pào）沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫（mò）法製（zhì）造輕質莫來（lái）石磚是將發泡（pào）劑和穩定劑及水按一定比例配合，先（xiān）製成（chéng）泡沫（mò）液，然後將料漿（jiāng）混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的莫來（lái）石（shí）隔熱（rè）磚價格輕質莫來石。其雖然能（néng）生產出高（gāo）質量的輕質莫來石轉，但其（qí）工序程序多，比較複雜，生產（chǎn）周期長，生產效率低，陳（chén）本較高（gāo）。添加物燒盡法生產（chǎn）輕質莫來石磚是在配料中（zhōng）添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯（běn）乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚（zhuān）就成為輕質莫來石磚（zhuān）。該方法生產（chǎn）工藝簡單，生產周期較短，成本（běn）較低，生產效率高。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫（wēn）蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如安徽（huī）隔（gé）熱磚表麵的（de）熔蝕（shí）、內部的“鼠洞（dòng）”等，以及格子磚中的反霞石化作用（yòng）等（děng）。再者，粉料中超細粉（fěn）的飛料在蓄（xù）熱（rè）室格子體中（zhōng）集聚（jù），形（xíng）成（chéng）瘤子，堵塞格（gé）子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕（shí）損作用隨（suí）溫度升高（gāo）而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化（huà）部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上（shàng）層格子體（tǐ）等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對莫來石（shí）隔熱（rè）磚價格耐火材料的蝕損作（zuò）用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的相反（fǎn）應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫（mò）來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材（cái）料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行（háng）業，剩下的就是水泥、玻璃占（zhàn）主要行業（yè）。截止2019年11月底，全（quán）國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有（yǒu）239條（tiáo）。2020年上半年日用玻璃製（zhì）品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃（lí）行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行（háng）業（yè）也是不相同的。玻璃（lí）窯爐用的耐火材料主要分（fèn）為熔鑄材料、矽質材（cái）料（liào）和（hé）鎂金屬材料，比如說（shuō）矽磚、粘土（tǔ）磚、高（gāo）鋁磚、矽線石磚、安（ān）徽莫來石（shí）磚（zhuān）、莫來石隔熱磚價格電熔莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質的耐火（huǒ）磚等等。浮法玻璃成型在錫槽,即熔化（huà）好的玻璃液由溢流道、流槽連續不（bú）斷（duàn）地流入錫槽,在錫液麵上（shàng）攤開並在傳動（dòng）輥子的牽引（yǐn）下向前漂（piāo）移,在一定的溫度製度（dù）下,依靠表麵張力和重力,完成攤平（píng）、展薄.冷卻後,玻璃由過渡輥台托起,離開錫槽（cáo）進入退火窯（yáo）,然後經過橫切、檢驗、裝箱。

安徽莫（mò）來石一直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因（yīn）此，對於陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育（yù）等非常關注（zhù）。對（duì）於大部分（fèn）建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且溫度相對較低，且產品在使（shǐ）用（yòng）過程（chéng）中的（de）會（huì）經曆各類搬運、長短途運輸、深（shēn）加工等（děng），因此對於（yú）莫來石（shí）磚強度有著更迫切實際的需求。那麽（me），了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對於產品的設計和生產就更有實際意義。其形（xíng）成過程往往是母礦在加熱過（guò）程中自身分解而形成，如（rú）高嶺土在加（jiā）熱過程中會脫（tuō）水（shuǐ）生（shēng）成偏高嶺，在繼續的加熱過（guò）程（chéng）中，偏高嶺會分解為莫（mò）來石（shí）隔熱磚價格（gé）莫來石和石英。這樣形成的莫來石（shí）其形狀貼近（jìn）於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為（wéi）粒狀或鱗狀莫來石（shí）。