當今國內（nèi）外生產遼寧輕質莫來石磚的方（fāng）法有三種：泡沫法、添加物燒結法（fǎ）和（hé）氣（qì）化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒（shāo）成等工序，製成（chéng）高氣孔率的隔熱磚哪家好輕質莫（mò）來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程（chéng）序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配（pèi）料中添加（jiā）一（yī）部分可燃添加物，如木屑、、聚（jù）苯乙（yǐ）烯、焦炭等（děng），在燒成（chéng）時，可燃添加物迅速燃燒，添（tiān）加物的位置成了氣（qì）孔。這種氣孔率高、密（mì）度（dù）小的磚就成為輕質莫來石（shí）磚。該方法生產工藝簡單，生（shēng）產周期較短，成本較低，生產效率高。

質量好的耐火磚加工溫度控製不（bú）好，造成燒成溫度（dù）波動太（tài）大，就會使有（yǒu）些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂（dǐng）部（bù）時（shí）就被拉力以水（shuǐ）平方向拉出高溫（wēn）帶，造（zào）成頂（dǐng）部（bù）和底部（bù）的溫差太（tài）大，所燒製質量好（hǎo）的隔熱磚耐火磚的溫差可達50度，以至（zhì）於有時下部製品（pǐn）粘連變形產生廢品，而上部（bù）卻仍然沒（méi）有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，遼寧耐火磚出（chū）窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會（huì）慢慢產（chǎn）生一些化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火（huǒ）磚出窯之後隨（suí）著存放時間、存放環境的影響，在其（qí）表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終（zhōng）造成耐（nài）火磚（zhuān）顏色上的差別。

這種化學（xué）侵蝕主（zhǔ）要發生在池爐熔（róng）化池上部結構和蓄熱（rè）室。在（zài）不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的（de）配合料（liào）粉塵，其成分與玻（bō）璃成分（fèn）基本相同。由於隔熱磚哪家好矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵（chén）的多少與很多因素（sù）有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅（bǐng）或製球都可以大大減少配合（hé）料粉塵量。燃料的（de）灰分及燃（rán）燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般（bān）重油中含量很少，在池爐生產（chǎn）中影響不大（dà）。這些（xiē）就是玻璃配合料粉塵與遼寧隔熱磚耐（nài）火材（cái）料化學反應（yīng）造成的侵蝕（shí），

抗鋼（gāng）液侵蝕性越（yuè）高越好，尤其（qí）是棒頭材料。這是因為棒（bàng）頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕（shí），蝕損較快會導致控流不好（hǎo）或失控終澆。現多采用遼寧隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及（jí）鎂碳料。質量好的隔熱磚哪家好（hǎo）高溫強度指標要求不高（gāo），因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾（jǐ）乎所有（yǒu）廠（chǎng）家均把生產（chǎn）過程中的廢品、廢（fèi）料（liào）、車削料、集塵回收料經（jīng）過破碎、分篩、烘烤（kǎo）(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左（zuǒ）右。由（yóu）於塞棒使用中需要垂（chuí）直（zhí）固（gù）定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強度不（bú）得低於4MPa。