連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的（de）熔融石英質、鋁碳材（cái）質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化（huà）矽含量的耐（nài）用的莫來石磚或鋯英石碳(快（kuài）換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口（kǒu）防堵塞襯體（tǐ）材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成（chéng）聊城焦爐保溫磚莫來（lái）石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無（wú）定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔（fǔ）料發展更為（wéi）全麵（miàn）、細微，各種（zhǒng）防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑（jì）等;結合劑（jì）雖仍以酚醛樹（shù）脂為主，有的輔以瀝青混合結（jié）合（hé），酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。

窯係統表（biǎo）麵散熱的熱損失包括（kuò）預熱器（qì）、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的（de）散熱損失占總散熱（rè）損失的50%以上，因此開發和研製用於回（huí）轉窯的新（xīn）型節能磚對於水（shuǐ）泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的聊城焦爐保溫（wēn）磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的（de）密度（dù）和提高材料的氣孔（kǒng）率來降低耐火材料的導熱係數，從（cóng）而達到保溫節能的目的（de）。這種輕質耐磨磚（zhuān）主要用於回轉窯的分解（jiě）帶。輕質耐磨（mó）磚（zhuān）用於（yú）水泥回傳窯如窯最後麵，與其他聊（liáo）城焦爐保溫磚磚種性能對（duì）比，輕質（zhì）耐磨磚有較低的導熱（rè）係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但（dàn）不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間（jiān），物料的熱（rè）負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因此（cǐ）在耐火材料配置上，主要（yào）考（kǎo）慮適抗（kàng）堿侵蝕能力即可。

低導熱多（duō）層焦爐（lú）保溫磚（zhuān）複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較（jiào）高的常溫耐壓強度、較（jiào）高的（de）荷重軟化溫度、良（liáng）好抗熱震（zhèn）性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料（liào），適宜的氧化鋁含量使其具備更高的聊城焦爐保溫磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉（yù）相，其保溫層具備比工作層更（gèng）低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較（jiào）高的強度及（jí）耐磨（mó）性。隔熱層選用（yòng）含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫（wēn）度下的導熱係數(見（jiàn）表1)都（dōu）處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是（shì）較低[1]。因此低導熱多（duō）層複合（hé）莫來石磚具有高強（qiáng）度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟（ruǎn）化溫（wēn）度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯（yáo）生產工（gōng）藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟（shú）料原（yuán）煤（méi）消耗，同時延長了筒（tǒng）體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

焦爐保溫磚（zhuān）耐（nài）火磚可（kě）以分為很多種類,其中輕質耐火（huǒ）磚和（hé）重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火（huǒ）磚是指體積密度小於1.3g/m³的耐火磚,而重質（zhì）耐火磚是指密（mì）度大於1.3g/m³耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同（tóng）,一個是質（zhì）量輕（qīng）,一個（gè）是質量重.一般輕（qīng）質隔（gé）熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高（gāo）強漂珠磚，低鐵莫來石、聊城焦爐保溫磚高鋁聚輕隔熱耐火磚（zhuān），矽藻土隔熱耐火磚。輕質耐火磚和重質耐火磚的用途（tú）各不相（xiàng）同，但都有自己專有的特點和用途，二者雙方各有各的有優勢（shì），兩者之間無法相互替代，但二者之間可（kě）以相（xiàng）互配使用，一般窯（yáo）爐裏麵直接接觸火焰用重（chóng）質磚，而外圍（wéi）不直接接（jiē）觸的用保溫磚起到保溫（wēn）作用，在選擇使用耐火磚是可根據（jù）實際情況來決定。