窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內（nèi）外三（sān）層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質（zhì）或重慶輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展（zhǎn）比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等（děng），在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也（yě）有用質量好的矽藻土（tǔ）磚輕（qīng）質莫來石、高（gāo）鋁等（děng）輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質材料仍然采用（yòng）低（dī）鋁高矽、高（gāo）鋁低（dī）矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等（děng）材料製成的重質材（cái）料為主。外層的低溫（wēn）耐火材料主要以鋁礬土、焦（jiāo）寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但（dàn）價格較低（dī）。

通過重慶輕質保溫磚在回轉窯的（de）實際應用，起到了較好的保（bǎo）溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用質量好的矽藻土磚輕（qīng）質耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體表麵溫度為289℃。新型（xíng）襯（chèn）體結構，用新型襯體結構，通過對耐火材料安裝（zhuāng）進行改造（zào），可以提高（gāo）耐火材料的使用壽命（mìng），從而達到節能的效（xiào）果。篦冷機通過襯體改造後的節能情況大大改善，篦（bì）冷機頂部施工難度大，尤其一段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴（yán）重（chóng），因此經常出現剝落、燒塌（tā）現象，耐火材料（liào）使用壽命（mìng）短。采用陶瓷錨固（gù）件整體澆注作的方法（fǎ）可以大幅度（dù）提高襯體（tǐ）的（de）使用壽命，而且還可以降低耐火襯（chèn）體的導熱係數。

輕質耐火材料最早以矽藻土磚哪家好輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到（dào）溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九（jiǔ）十年代後期莫來石磚（zhuān）、氧化鋁熔融噴吹技術逐（zhú）漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來（lái）耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率（lǜ）大（dà）大降低，形成了質量好的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火（huǒ）纖維技（jì）術發展較快，耐火（huǒ）纖維的壓成板、氈等定型（xíng）材料工藝逐步完善且耐（nài）火纖維的溫度不斷提高，形（xíng）成了目前的耐火纖維隔熱材（cái）料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可以（yǐ）抵抗爐窯局部機械震（zhèn）動（dòng）不開裂，熱效工作時抗滲漏（lòu）性（xìng）能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定（dìng）性。

熔融玻璃（lí）與質量好的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與（yǔ）玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的（de）瓶（píng）罐玻璃和平板玻璃都（dōu）屬於這一（yī）類（lèi）。這種（zhǒng）玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻（bō）璃雖然（rán）種類較多，但都可以簡化為（wéi）SO₂含量、堿金屬氧（yǎng）化物含量（liàng）和堿土金屬氧化（huà）物含量(CaO+MgO+BaO)來（lái）考（kǎo）慮。隻要上述三種氧化物含量基本相同，則（zé）對耐火材料的化學（xué）侵蝕也（yě）基本相同。但是硼矽玻璃對矽藻土磚（zhuān）哪家（jiā）好耐火材料的化學侵蝕與（yǔ）鈉鈣（gài）矽玻璃不同。尤其是低（dī）堿或無堿硼矽（guī）玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也高。因此要使用特（tè）殊的耐火材料。