連鑄用功能質量（liàng）好的焦爐隔熱磚耐火材料指（zhǐ）整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入（rù）式水（shuǐ）口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板（bǎn）、中間（jiān）包滑板、中間包上水口包含在內，均（jun1）為含碳耐火材（cái）料，通稱為碳結合耐火材料。其實（shí），中間包滑板控流結（jié）構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能濟南耐火保溫磚（zhuān）的生產（chǎn）製造（zào）用原料技（jì）術。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有（yǒu）良好的抗熱（rè）震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求又因（yīn）三大件（jiàn）的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差（chà）異。為了更好地發揮連鑄功（gōng）能耐火材料在連（lián）鑄工業的作用，今後還需在原料多樣化、複合（hé）化及新型防氧化劑等方麵做進一步的工作。

高堿玻璃（lí）具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的（de）表麵張力小，所以，它們的（de）侵（qīn）蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔（róng）融玻（bō）璃液的（de）黏度和表麵張力，從而也加速了（le）侵蝕作用（yòng）。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物（wù）的玻璃液，對隔熱磚有劇（jù）烈的侵（qīn）蝕作用，強烈的（de）玻璃液對流和不穩定的液麵會把保護層（céng）衝刷掉（diào），加速蝕損。對質量好的焦爐隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關（guān）。一般耐火材料的結構都是由一個或多（duō）個晶相、玻璃相和（hé）氣相組成的。氣孔，特別是開（kāi）口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐隔熱（rè）磚耐火材料內部（bù）的通道（dào），並使（shǐ）侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是（shì）薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材（cái）料的抗侵蝕，必須（xū）使其高（gāo）溫（wēn）的穩定晶相（xiàng）增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡（jìn）可能低。

窯（yáo）爐用耐材（cái）包括（kuò）窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三層,內層（céng）為輕質保溫棉、氈、板等，中（zhōng）層為重質或濟南輕質保溫磚，外層以（yǐ）紅磚或低溫保溫磚為主（zhǔ）。內層的輕質保（bǎo）溫層近幾年發展比（bǐ）較迅速，以（yǐ）低溫（wēn）莫來石纖維為主（zhǔ），兼（jiān）顧了高溫莫來石纖（xiān）維、高鋁莫來石纖維、含（hán）鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用（yòng）了（le）拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用質量好的焦爐隔熱磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以（yǐ）輕質氧化鋁、莫來石（shí）等空心球磚為主體。中層的重質（zhì）材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來（lái）石磚與堇青石、焦寶（bǎo）石與莫來石等材料製成的重質材料為主。外層的低溫耐火（huǒ）材（cái）料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而（ér）成，相（xiàng）對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒（bàng）頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損（sǔn）較快會（huì）導致控流不好或失控終澆。現多采用濟南隔熱耐火磚或鋯碳複合料（liào）(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的（de）焦爐隔熱磚哪家好高溫強度指標（biāo）要（yào）求不高，因為塞棒壁相對較厚，有（yǒu）足夠強度，故而幾乎所有廠家（jiā）均把生產過程中的廢品（pǐn）、廢（fèi）料、車（chē）削料、集塵回收料（liào）經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒（bàng）本體料，可（kě）以引（yǐn）入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固（gù）定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折（shé）強度不得低於4MPa。