質量好的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火（huǒ）粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特（tè）種磚：尖（jiān）晶石磚，鋯英石磚，氧（yǎng）化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯（yáo）爐最早用耐火（huǒ）材料（liào）以重質（zhì）磚為主（zhǔ），隨（suí）著輕質隔熱耐火材料的不（bú）斷完善，貴州輕質漂珠磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道（dào）窯等除非有特（tè）殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔（róng）塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更（gèng）應該謹慎（shèn）選擇重質耐火（huǒ）材料，尤其是材質、密（mì）度（dù）和導（dǎo）熱係數等。這類窯爐的（de）特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火（huǒ）材料在內（nèi）層而重質耐火材（cái）料（liào）和保（bǎo）溫（wēn）材料在中外層。

這（zhè）種化學侵蝕主要發生在（zài）池爐熔化池上部（bù）結構和蓄（xù）熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於輕質漂（piāo）珠磚價格矽砂顆粒密度（dù）較大，離加料口越（yuè）遠配合料粉（fěn）塵中SO₂含（hán）量越低。配合料粉塵的多少（shǎo）與很多因素有關。對於同一種玻（bō）璃配（pèi）合料（liào）粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵（chén）量。燃料的灰（huī）分及燃燒產物與（yǔ）隔熱磚（zhuān）的化學反應造成的化學侵蝕（shí）。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存（cún）在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池（chí）爐生產中影響不大。這些就是（shì）玻璃配合料粉塵與貴州輕（qīng）質漂珠磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

輕質漂珠磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少（shǎo）熱量的流失，保（bǎo）溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的（de）炙烤。一般分為兩種（zhǒng），即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料（liào）：也叫（jiào）澆注料，是由多（duō）種骨料（liào）或（huò）集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐（nài）火材料：一般質（zhì）量好的輕（qīng）質漂珠磚耐火磚，其形狀有標準規則，也可以根據需要築切（qiē）時（shí）臨時加工。耐火磚具有密度大，強度高，耐磨，耐腐蝕性（xìng）能好，熱膨脹係數小，研磨效率高，噪音低，使用壽命（mìng）長（zhǎng），不沾汙物料等優點。是適應於各種（zhǒng）研磨機械的優質研磨介質。

長水口一般不予預熱，且體（tǐ）型較大，抗熱震要求最（zuì）為苛刻（kè）。當前主要有兩大（dà）技術來應對該問題。一是（shì）歐洲的內壁氧化方（fāng）式，以外國公司為（wéi）例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗（wǎn）口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高（gāo）溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體（tǐ）的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內（nèi）壁方式，使（shǐ）用高鋁聚輕（qīng）磚或氧化鋯的空心（xīn）球或貴州漂（piāo）珠（zhū）磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫（mò）來石、輕質漂珠磚價格尖晶石（shí）、鋯酸鈣等內襯材料的（de）引入，因為無石墨或（huò）極大地降低（dī）了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水（shuǐ）口的抗熱震性。