裂損（sǔn）主要發生在烤窯階段。烤窯時，在山西（xī）隔熱耐火磚內部出現一定的（de）溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速（sù）度過快，超過了（le）耐火材料允許的極限強度時，將出現裂（liè）紋，甚（shèn）至裂成碎塊。電熔的、高度燒（shāo）結的致密耐火材料最易破損。除溫（wēn）差產生應（yīng）力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快（kuài）時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯（yáo）後，質量好的焦爐漂珠磚廠家耐火（huǒ）材料長期（qī）處（chù）在高溫（wēn）作用下，在（zài）該作業（yè）溫度下（xià）的耐（nài）火材料機（jī）械強度比在室溫（wēn）下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則（zé）耐火材料會（huì）產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

玻璃液沿（yán）著焦爐漂珠磚耐火材料流動（dòng）時具有滴水（shuǐ）穿石的功效，把耐火（huǒ）材料磨出一條條溝槽（cáo），這是機械磨（mó）損。主（zhǔ）要磨損部位在（zài）玻璃液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵（miàn）波動及液流變化(如受溫度波動影響（xiǎng）)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度（dù）有很大的關係（xì）。物理侵蝕最（zuì）重要的是玻璃液流的衝刷（shuā）作用和隔熱磚。在高溫區（qū），熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化（huà）學侵蝕（shí）很小，主要是液（yè）流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈（liè）。強烈的衝刷作用與化學侵（qīn）蝕配合會對質量好的焦爐（lú）漂珠磚廠家耐（nài）火材料造（zào）成很（hěn）大的破壞。

這種化學侵（qīn）蝕主要發生在池爐（lú）熔化池上部結構和蓄熱室。在（zài）不（bú）同部位，配合料粉塵也有差別。加（jiā）料口附近的配合料粉塵，其（qí）成（chéng）分（fèn）與玻璃成分基本相（xiàng）同。由於焦爐漂珠磚（zhuān）廠家矽砂顆粒密度較大，離（lí）加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配（pèi）合料粉塵量與原料（liào）密度（dù）、顆粒度、加料方（fāng）式有很（hěn）大關係。配合料加水、壓（yā）餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的（de）化學反應造成的（de）化學侵（qīn）蝕。燃燒重（chóng）油和天然氣時（shí），灰分基本不存（cún）在，而V₂O₅和NO雖然對（duì）耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻（bō）璃配合料粉塵與山西焦爐漂珠磚（zhuān）耐火材料（liào）化學反（fǎn）應（yīng）造成的侵蝕，

焦爐（lú）漂珠磚耐火材料的成分及其（qí）與玻璃反應生成（chéng）物的成分與玻璃成分（fèn）不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液（yè）相。結石（shí）和條紋、著色（sè）、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚（zhuān）受侵蝕（shí）的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴（yán）重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一（yī）種是耐火材（cái）料原來的晶相，第二（èr）種是質量好的焦爐漂珠磚廠家耐火材（cái）料與玻（bō）璃反應後生成的變質結晶（jīng），第三種是耐火材料被（bèi）熔化後（hòu）又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與（yǔ）結石共同存在的。有的（de）結石是在條（tiáo）紋中（zhōng）析晶（jīng）出（chū）來的，有的條紋是由於結石熔化（huà）造成的（de）。另外一種（zhǒng）不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相造（zào）成的。由耐火材料產生（shēng）的結石和條紋大部分是物理（lǐ）侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐（nài）火材（cái）料（liào）中（zhōng）含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等（děng）物質，這都（dōu）是強著色劑。因此耐火材料被侵（qīn）蝕後，這些氧化物進入（rù）玻璃中會造成著色。