輕型粘土磚又稱輕型粘（zhān）土保溫磚耐用的矽（guī）藻土磚，其性能十（shí）分強（qiáng）大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用（yòng）嗎？輕質粘土磚是一（yī）種輕質耐（nài）火製品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，製成可塑泥（ní）或泥漿，經擠壓成型或澆注成型（xíng），幹燥後在1250-1350℃氧（yǎng）化氣氛中燒製。普（pǔ）通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實（shí）際使用比（bǐ）例一般在1.0左（zuǒ）右。輕質粘土磚矽藻土磚以其優良的性能和低廉的（de）價格（gé）受到了大（dà）多數工業爐窯生產廠家的青睞，隻要不（bú）直接接觸（chù）火苗的地方需要保溫，基本上都被輕質（zhì）粘土磚所取代。

低導熱多層矽（guī）藻土磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合（hé）結構設（shè）計，導熱係數（shù）大大降低。該材料的（de）工作層（céng）以莫來石（shí）為骨（gǔ）料，加入12%～15%的碳化（huà）矽，10%～12%的紅柱石細（xì）粉，具有較高的（de）常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的張家口（kǒu）矽藻土磚莫來石相含量，幾乎（hū）不含剛（gāng）玉（yù）相，其保溫層具備比（bǐ）工作層（céng）更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結（jié）合性、較高的強度及（jí）耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度（dù）下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫（wēn）下的收縮率也是較（jiào）低[1]。因此低導熱多層複合（hé）莫來石磚具有高強度、高耐磨、高（gāo）抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的（de）要求，同時由於其具有低（dī）導熱的（de）特性（xìng），使得筒體外表溫度降低，減少了噸（dūn）熟（shú）料原煤消（xiāo）耗，同（tóng）時延長（zhǎng）了筒（tǒng）體使用壽命，從而（ér）能（néng）為水泥企業帶來較大的社會（huì）經濟效（xiào）益。

輕質粘土保溫磚矽藻土磚的（de）優缺點有哪些呢，工業窯爐（lú）砌體蓄熱損和爐體表麵散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱（rè）導率、低熱容的輕質磚（zhuān）作爐體結構材料，耐用的矽藻土（tǔ）磚輕質保溫磚可以節約燃料；同時，由於窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以提高設備的生產（chǎn）效率；還可以減輕爐體重量，簡化窯爐結構，提高（gāo）產品質量，降低環境溫度，改（gǎi）善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織（zhī）鬆散，不（bú）能用於直接（jiē）接觸熔渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能用於承重結構（gòu）；耐磨（mó）性差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重。

張家口隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔（róng）融（róng）物將擴散到玻璃液的其餘部（bù）分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在（zài）界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來（lái）石層，接著（zhe）是β-Al₂O₃層，然後是（shì）未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液（yè）黏度增大，促（cù）使在（zài）耐火材料表麵（miàn）形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃（lí）液對耐火材（cái）料的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等物理性（xìng）質。黏（nián）度低和表麵張力（lì）小的玻璃液最容易浸潤耐用的矽藻土磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐（nài）火（huǒ）材料受到強烈的侵蝕。