玻璃和配合料的揮發物（wù）在池爐的上部（bù）空間和蓄熱室中部都（dōu）存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發（fā）物的成分主要是莫來石磚（zhuān）堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相（xiàng）狀態與耐火材料（liào）發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料（liào）發（fā）生（shēng）化學反（fǎn）應（yīng）。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體（tǐ）通過浸潤、擴（kuò）散向甘肅莫來石磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是（shì）當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的（de）砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞（huài）。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體（tǐ）自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力（lì）很大，當（dāng）化學侵蝕將其損壞後（hòu），在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

低導熱多層莫來石磚複（fù）合莫來（lái）石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設（shè）計，導熱係數大大降低。該材料的工作（zuò）層（céng）以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅（hóng）柱石細粉，具有較高的常溫耐壓（yā）強（qiáng）度、較高的荷（hé）重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫（wēn）層設計（jì）采用M60或M70莫來石（shí）為主原料，適宜的氧化鋁含量使（shǐ）其具備更高的甘肅莫來石磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較（jiào）高的強度及（jí）耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖（xiān）維板在不同溫度下的導熱係數（shù）(見（jiàn）表1)都處於較低位置（zhì），同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因（yīn）此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高（gāo）荷重軟化溫度以及優（yōu）良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉（zhuǎn）窯生產工藝的要求，同（tóng）時由於其具有低（dī）導熱的特性，使得筒體外（wài）表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用（yòng）壽命，從而能（néng）為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

高堿玻璃具（jù）有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降（jiàng）低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加（jiā）速了侵（qīn）蝕作用。含硼（péng）酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作（zuò）用，強烈的玻（bō）璃液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損（sǔn）。對（duì）耐（nài）用的（de）莫（mò）來石磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學（xué）組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是（shì）由一個或多個晶相（xiàng）、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口（kǒu）氣孔（kǒng），是侵蝕劑滲入莫來石磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增（zēng）加。相對於晶相來說，玻（bō）璃相是薄弱環節，其化（huà）學穩（wěn）定性差，要（yào）提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相（xiàng）含量減少，且軟化溫度和黏度要（yào）大，氣孔率盡可能低（dī）。

窯車用耐火材料有窯（yáo）車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過（guò）組成窯車的基本架（jià）構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具材（cái）料。窯車（chē）用耐（nài）火材料和（hé）窯（yáo）爐的牆體材料基本相同。窯（yáo）具材料根據不同的情況有甘肅莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物（wù）結合碳化矽、氮化矽結合碳化矽等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷（cí）棍（gùn）棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化（huà）矽質、滲矽碳化矽質、再（zài）結（jié）晶（jīng）碳化（huà）矽（guī）質、氮化矽結合碳化矽質（zhì）等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。莫來石磚廠家輕質耐火材料是指氣孔（kǒng）率高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和其（qí）他熱工設（shè）備上用作隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度（dù）、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大（dà）等。