氣化法生產海南輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化（huà）學作用而產生氣體的物質（zhì），利（lì）用化學方法來獲（huò）得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡（jiǎn）單，生產周期（qī）較長，成本較高，在實際生產中極少運（yùn）用。一些特種耐火材（cái）料廠根據實際情況，可（kě）考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產輕質矽磚廠家輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆（jiāo）注、手（shǒu）工搗打成型。振動成型（xíng）生產（chǎn）輕質莫來石，周期短，生（shēng）產效率高，但（dàn）質量（尤其是密度）較難控製；澆（jiāo）注成型周（zhōu）期長（zhǎng）、生產效率低、成本（模具成本）較高（gāo）；手工搗打成型（xíng）生產效率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。

由於耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在（zài）1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬（shǔ）錨固件（jiàn）在高溫下的（de）氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火（huǒ）材（cái）料有相近的導熱係數，減少由（yóu）於耐用的輕質矽磚漂珠磚的體積變化（huà）差異產生的應力（lì）；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效應，使整體導熱性能降低，因此（cǐ）節能效果也明顯增強。篦冷（lěng）機矮牆要長（zhǎng）期承受300-1450℃的高溫熟料（liào）顆粒的衝刷，同（tóng）時跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮牆（qiáng）整體預（yù）製的方法進行製作，這種方法有可（kě）以快速安（ān）裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製（zhì）作過程給（gěi）予充分的（de）養（yǎng）護和烘烤可以達到最佳（jiā）的耐火材料性（xìng）能。因此可以大大提高砌牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌塊采用了輕質和重質（zhì）材料複合，因此（cǐ）降低了耐火襯體的導熱係數，達到了良好的節能（néng）效果。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空（kōng）間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主（zhǔ）要是輕質矽磚堿金屬氧化物的化合物和硼的（de）化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮（huī）發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生（shēng）化學（xué）反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會（huì）冷凝。這些冷凝液體通過浸潤（rùn）、擴散向海南輕質（zhì）矽磚耐火（huǒ）材料氣孔內滲透。尤其是（shì）當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給（gěi）耐火（huǒ）材料造成很大的破壞。隨著池爐技（jì）術（shù）的進步，蓄熱室（shì）的高度不斷增加，格子體自重對（duì）於（yú）下層格子磚及爐條镟的壓力很（hěn）大，當化（huà）學侵蝕（shí）將其損（sǔn）壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌（tā）。

輕質矽磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚（zhuān）一般不會（huì）直接（jiē）接觸火（huǒ）焰，而（ér）耐火磚一般直接接（jiē）觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩（liǎng）種，即不定型耐火材料和定（dìng）型耐火材料。不定型耐火材料（liào）：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和（hé）劑組成（chéng）的混合粉（fěn）狀顆（kē）料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般耐（nài）用（yòng）的輕（qīng）質矽磚耐火磚，其形狀有標準規則，也可以根據需（xū）要築切時臨（lín）時加工。耐火磚具有密度大，強度高，耐磨，耐腐蝕性能好，熱膨脹係數小，研磨效率高，噪音低，使用壽命長，不沾汙物料等（děng）優點。是（shì）適應（yīng）於各種研（yán）磨機械的優質研磨介質。

連鑄（zhù）功能耐火材料的（de）材料體係，由最初簡單的熔融石英（yīng）質、鋁碳材質，逐步（bù）開發應用了高耐蝕的鋯碳（tàn）(渣線、棒頭（tóu）)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵（miàn）)、尖晶石（shí）碳(棒頭、水口內（nèi）壁)、高耐（nài）磨高碳化矽（guī）含（hán）量的耐用的莫來石磚或鋯（gào）英（yīng）石（shí）碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入（rù）式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用（yòng）原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯（gào）、氧（yǎng）化鎂、氧（yǎng）化矽及合成海南輕質矽磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗（lín）片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽（guī）粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁（lǚ）粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等（děng）;結合劑雖仍以酚醛樹脂為（wéi）主，有的輔以瀝青混合結（jié）合，酚醛樹脂的引入（rù）形態（tài）、稀釋調和劑（jì）、各種改性體(硼（péng）改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有（yǒu）機（jī）矽改性等)等各公司不一，發展變化較大（dà）。