輕質耐火材料最早以焦爐（lú）保溫磚廠家輕質粘土磚為（wéi）主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較（jiào）低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴（pēn）吹技術逐（zhú）漸成熟從而開（kāi）發了空心球磚，近幾年來耐（nài）火材料發泡工藝的（de）成熟又開發了發泡型輕質耐火（huǒ）材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的（de）耐火隔熱（rè）磚。本世紀初，耐火（huǒ）纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定（dìng）型材料工藝逐步完善且耐火纖維的（de）溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維（wéi）隔熱材料係列產品。化（huà）學性質穩定（dìng），強度較高，可以（yǐ）抵抗爐窯（yáo）局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏（lòu）性（xìng）能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹（zhàng）係數小，保證（zhèng）熱工設備的（de）穩定性。

由於質量好的隔熱耐火（huǒ）磚具有如下特點：使用溫（wēn）度（dù）高，可以在1300℃長時（shí）間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿（jiǎn）侵（qīn）蝕（shí）性能，不會出現金屬錨（máo）固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料（liào）剝落的現象（xiàng）；與耐火材料有相（xiàng）近的導熱（rè）係數，減少（shǎo）由於質量好的焦爐保溫磚漂珠磚（zhuān）的體積變化（huà）差異產生的應力（lì）；由於陶瓷錨固件代（dài）替金屬錨固件（jiàn）減少了熱橋（qiáo）效應（yīng），使（shǐ）整體導熱性能降低，因此節（jiē）能效果也（yě）明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受（shòu）300-1450℃的（de）高溫熟料顆粒的衝（chōng）刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目前（qián）采（cǎi）用矮牆整體預（yù）製的方法進行製作（zuò），這（zhè）種方法有可以快速安裝、實現（xiàn）複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境（jìng）影響，而且製作過程給（gěi）予充分的養護和烘烤可（kě）以達到最佳的耐火材料性能。因此可以（yǐ）大大（dà）提高砌牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌塊采（cǎi）用了輕質和重質材料複合，因此（cǐ）降低了耐火襯體的導熱係數，達到了良好的節能效果。

輕粘土磚浙（zhè）江焦爐保溫磚隻有（yǒu）在它所允許的最高耐熱溫度範圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰（yàn）、爐渣直接接觸，僅適用於重（chóng）質磚。輕粘土磚主要應用於熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高（gāo）溫熔（róng）融物（wù）料的侵蝕，也（yě）不受衝刷作用，有些（xiē）地方還與火（huǒ）焰直接接觸，塗上了耐火塗料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在（zài）非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低（dī）於輕（qīng）粘土磚溫度上限（xiàn）的窯（yáo）爐，可全部采用輕粘土磚焦爐保溫磚砌築。濰耐新材料（liào）有（yǒu）限公司將一如既往秉行“以（yǐ）市場為導向，以質量為根本，以“合作（zuò）互惠，共（gòng）同發展”的經營（yíng）理（lǐ）念為根（gēn）基，深得國內外眾多客戶的信賴和支持，願與業界同仁攜（xié）手（shǒu）合作，共謀（móu）發展大（dà）計。

玻璃對焦爐保溫磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒（méi）有物理侵（qīn）蝕同時存在，則進行（háng）得十分緩慢。加料口附近的上部結構（gòu）受到配合料粉塵的（de）化學侵蝕。此處配（pèi）合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學（xué）侵蝕基本相（xiàng）同。但是池（chí）壁磚（zhuān）受到的（de）破壞比上部結構要嚴（yán）重得多。之所以出現這種差別，主要是（shì）物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學（xué）侵蝕外，還受（shòu）到玻（bō）璃液流的衝刷作用這一物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生成（chéng）物不斷衝（chōng）走，因而使玻璃液能夠不斷對質量好的（de）焦爐保溫磚廠（chǎng）家耐火材料（liào）的新鮮表麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的結果，使（shǐ）池壁磚損壞很快。但是（shì）上部結構隻受到（dào）與玻璃成分相同（tóng）的配合料粉塵侵蝕，此處沒（méi）有液流的物理侵蝕。所以化（huà）學侵蝕的生成物留在耐火材（cái）料的表麵，這就起到了保護作（zuò）用（yòng），防止了配合（hé）料（liào）粉塵對耐火材料的進一（yī）步侵蝕。由此（cǐ）可以看出化學侵蝕的破壞程度與物理侵蝕情況有很（hěn）大的關係。