浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，河北焦爐隔熱（rè）磚在玻璃窯爐中使用時，由（yóu）於高溫（wēn）、火焰、料粉、氣氛、氣流和液（yè）流等作用，會遭（zāo）到（dào）嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材（cái）料在窯爐中的使用即開始，操（cāo）作不當，同樣（yàng）會（huì）使耐火（huǒ）材料受到很大的，甚至是很（hěn）嚴重的損（sǔn）壞，需特別注意。下麵介紹（shào）幾種損壞（huài）情況。窯內料粉、玻璃液和（hé）火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材（cái）料（liào）。配合料中（zhōng）的（de）純堿、芒（máng）硝、硼酸鹽、氟化（huà）物、氧化物在高（gāo）溫下與耐火材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助焦爐漂珠磚哪家好耐火材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向（xiàng）磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶（róng）解、剝落而減（jiǎn）薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得（dé）多。

玻璃（lí）液沿著焦爐漂（piāo）珠磚耐火材料流動（dòng）時具有（yǒu）滴（dī）水穿石的功（gōng）效，把耐火材料磨出一條條溝槽（cáo），這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液（yè）麵處。另外，在（zài）循環液流流動處(特別是液流紊（wěn）亂處)也明顯（xiǎn）可見。當液麵波動及液流變（biàn）化(如受溫度波動影響)時，磨損（sǔn）加劇。物理侵（qīn）蝕與時間、溫度有（yǒu）很大的關係。物理（lǐ）侵蝕最（zuì）重要的是（shì）玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流（liú）的衝刷作（zuò）用會使（shǐ）化學侵蝕速率成倍增加。在低（dī）溫（wēn）區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流（liú）黏度低，液流強烈。尤（yóu）其是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強（qiáng）烈。強（qiáng）烈的衝刷作用與化學侵蝕配（pèi）合會對性價（jià）比高（gāo）的焦爐漂珠磚哪家好耐火材料造成很大的破壞。

輕質粘土保溫磚（zhuān）焦爐漂珠（zhū）磚的優缺（quē）點有哪些呢，工業窯（yáo）爐砌（qì）體蓄熱損和爐（lú）體表麵散熱損，一般約為燃（rán）料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結（jié）構材料，性價（jià）比高的焦爐漂珠磚（zhuān）輕質保溫磚可以節約燃料；同時，由於窯爐能夠快（kuài）速（sù）升溫和冷卻，可以提高設備（bèi）的生產效（xiào）率；還可以減輕爐體重量，簡化窯爐結構，提（tí）高產品質量，降低環（huán）境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率大（dà），組（zǔ）織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能用於承重（chóng）結構；耐磨性差，不適合與爐（lú）料接觸，磨損嚴重。

性價比（bǐ）高的重質耐火保溫磚基本有以下幾（jǐ）個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚（zhuān），白雲（yún）石磚，特種磚：尖晶（jīng）石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳（tàn）磚，碳（tàn）化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早（zǎo）用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火（huǒ）材料的不斷完善，河北焦（jiāo）爐漂珠磚重（chóng）質磚（zhuān）基（jī）本上在建築衛生陶（táo）瓷的隧道（dào）窯、軌道窯等除非有（yǒu）特殊（shū）需（xū）求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔（róng）塊窯（yáo）、做色（sè）料的梭式窯、回（huí）轉窯等領域仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊（kuài）窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸（chù），更應該謹慎選擇重質耐火材料（liào），尤其（qí）是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反（fǎn），一般重質耐（nài）火材料在內層而重質耐火材料和保溫（wēn）材料在中外層。