聽（tīng）到（dào）一些（xiē）廠家說張家口輕（qīng）質高鋁（lǚ）磚耐火磚拉到廠裏（lǐ）之後客（kè）戶反映說怎麽感覺顏色不太對，感覺你這顏色好像含量不（bú）夠。聽到這些（xiē），我就（jiù）感覺好像回到了幾年前客戶（hù）拿（ná）斧頭砸耐用的隔熱耐火磚測試磚的強度一樣。甚至還有一些客戶買磚的時候（hòu）直接（jiē）以顏色去代替磚的名稱。雖然關於耐火磚的基礎知（zhī）識天美传媒在线观看已經普及了這（zhè）麽久，但還是有一（yī）些新接觸這個（gè）行業的采購人員會以耐（nài）火磚的顏（yán）色去選購或者質疑某一批（pī）貨（huò）物。那麽耐火磚到底應（yīng）不應該看（kàn）顏色?顏色到底能（néng）決定耐火磚的（de）什麽呢（ne）?常常被人們以顏色來判別（bié）磚好壞級別的（de）大多為高鋁磚，但其實（shí），同樣指標含量的耐火磚顏色也會出現不（bú）一致的情況。所以一（yī）塊真正好的隔熱奶或磚是不能單單僅（jǐn）憑顏色去判（pàn）斷。

由於耐用的隔熱耐火磚（zhuān）具有如下特點：使用（yòng）溫（wēn）度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性（xìng）能，不會出現金屬錨固件在（zài）高溫下的（de）氧化（huà）、開（kāi）焊而引起（qǐ）耐火材料剝落的現象；與耐火（huǒ）材料有相近的導熱係數，減少由於（yú）耐用（yòng）的輕質高（gāo）鋁磚漂珠磚（zhuān）的體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件（jiàn）減少了（le）熱橋效應，使整體導熱（rè）性能降低，因此節能效果也明顯（xiǎn）增強。篦冷機矮牆（qiáng）要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆（kē）粒的衝刷，同時（shí）跟（gēn）冷熱空氣交替接（jiē）觸，使矮（ǎi）牆損壞較快。目前采用矮牆整體（tǐ）預（yù）製的方（fāng）法進行（háng）製作（zuò），這種方（fāng）法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程給予充分的養護和烘烤可以達到（dào）最佳的耐火材料性能。因此可以（yǐ）大大提高砌牆的使用壽（shòu）命。更重要的是矮牆（qiáng）砌塊采用了輕質和重質材料複（fù）合（hé），因此降（jiàng）低了耐火襯體的導熱係數，達到（dào）了良好的節能效果。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融（róng）石（shí）英質、鋁碳材質（zhì），逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭（tóu）)、鎂碳(棒頭、水口碗（wǎn）口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化（huà）矽含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞（sāi）襯體材料(莫來（lái）石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛（fàn），主原料使用各種（zhǒng）氧（yǎng）化鋁、氧化（huà）鋯、氧化鎂、氧化矽及合（hé）成張家口輕質高鋁磚莫來石、尖晶石（shí）、碳化矽、賽（sài）隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉（fěn）等;輔料發（fā）展更為（wéi）全麵、細微，各（gè）種防（fáng）氧化劑(矽粉、碳（tàn）化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物（wù）等)、增強劑、成型（xíng）助劑、防潮劑等;結（jié）合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以（yǐ）瀝青（qīng）混合結合，酚醛樹脂的引入形（xíng）態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公（gōng）司不一（yī），發展變化較大。

輕質耐火材料最早以輕質高鋁磚廠家（jiā）輕質粘土磚為（wéi）主，由於耐溫性能（néng）有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使（shǐ）用，上世紀九十年代後期莫（mò）來石磚（zhuān）、氧化鋁熔融噴吹（chuī）技（jì）術（shù）逐漸成熟從而開發（fā）了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成（chéng）熟又開發了發泡型輕質耐火材（cái）料，使耐（nài）火材料的熱導率大大降低，形成了（le）耐用的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈（zhān）等（děng）定型材料（liào）工藝逐步完善且耐火（huǒ）纖維的溫度不斷提高（gāo），形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化（huà）學性（xìng）質穩定，強度較高，可以抵抗（kàng）爐窯局部機械震動不開（kāi）裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔（róng）融液浸潤，不粘結，導熱（rè）與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定（dìng）性。

輕粘土磚張家口輕（qīng）質高鋁磚隻（zhī）有在它所允許的最高耐熱溫度範圍內才能發揮最（zuì）大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰（yàn）、爐渣直接接觸，僅（jǐn）適用於重質磚。輕粘土磚主要應用於熱工設（shè）備和工業窯爐的（de）保（bǎo）溫層中，不（bú）受強高溫（wēn）熔融物（wù）料的侵蝕，也（yě）不受衝刷（shuā）作用，有些地方還與火焰直接接觸（chù），塗上了耐火塗料，減輕了因爐（lú）渣和煙塵的侵蝕而造（zào）成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低於輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚輕質高（gāo）鋁磚砌築。濰耐新材料有限公司將一如既往（wǎng）秉（bǐng）行“以市場為導向，以（yǐ）質量為根本，以“合作互（hù）惠，共同發展”的經營理（lǐ）念為根基，深得國（guó）內外眾多客戶的信賴和支持，願與業界同仁攜手合作，共謀發展大計。

能源（yuán）問題是人類（lèi）普遍關注的問題。水泥工業每年（nián）消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成（chéng）本中能（néng）源費可達30%以（yǐ）上。水泥企業已經把節（jiē）能問題作為關注的焦點（diǎn）。工信部582號文關於《工業和（hé）信息化部關於水泥工業節能減排的指導（dǎo）意見》中明確指出‘十二五’末（mò），全國水泥生產（chǎn）平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥（ní）綜合能（néng）耗小於93千克標準煤/噸（dūn）。輕質高（gāo）鋁磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原（yuán）動力，如何推（tuī）進張家口隔熱（rè）磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其（qí）生（shēng）產規模、設備選型、工藝狀況、原（yuán）料差異、管理水平等因素的影響，其（qí）能源消耗也有不同，目前國內一般和國（guó）外先進水（shuǐ）平差距較大。