輕質粘土保溫磚隔熱磚的優缺點有哪些（xiē）呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使（shǐ）用低熱導率、低熱（rè）容的輕質磚作爐體（tǐ）結構材料，性價比高的隔熱磚輕質保溫磚可（kě）以節約燃料；同時，由於窯爐能（néng）夠（gòu）快速升溫和冷卻，可以提高設備的生產效率；還可以減輕爐（lú）體重量，簡化窯爐結構，提高產品質（zhì）量，降低環境溫度，改善勞動（dòng）條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能（néng）用（yòng）於直接接（jiē）觸（chù）熔渣和液態金屬的部位；機械（xiè）強度低，不能（néng）用於（yú）承重結構；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重。

由於性價比高的隔熱耐火磚具有如下特（tè）點：使（shǐ）用溫度高，可以在1300℃長時間使（shǐ）用，非金屬材（cái）料具有很強的（de）耐（nài）酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材（cái）料剝落的現象；與耐（nài）火材料有相近的導熱係數，減（jiǎn）少由於性價比高的隔（gé）熱磚漂珠（zhū）磚的體積變（biàn）化差異產生的應力；由（yóu）於陶瓷（cí）錨固件代（dài）替金（jīn）屬錨固件減（jiǎn）少了熱橋效應，使（shǐ）整體導熱性能降低，因此節（jiē）能效果也明顯增強。篦冷（lěng）機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫（wēn）熟料（liào）顆粒（lì）的衝刷，同時跟（gēn）冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較快（kuài）。目前采用矮牆整體預製的方法進行製作，這種方法有可以快速（sù）安裝、實現複雜形狀製作、免（miǎn）受水泥（ní）廠施工環境影響，而且製作過程給予充（chōng）分的養護和烘烤可以達到最（zuì）佳的耐火材料性能。因（yīn）此可（kě）以大大提高砌牆的（de）使用壽命。更重要的是（shì）矮牆砌塊采用了輕質和重質材料複合，因此降低了耐火襯體的導熱係數，達到了良（liáng）好的節能效果。

窯爐用耐材包括窯爐的牆（qiáng）體和萱頂，一般分內（nèi）外三層,內層為輕質（zhì）保溫棉、氈（zhān）、板等，中層為重質或龍口輕質保（bǎo）溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅（xùn）速，以低（dī）溫莫（mò）來石纖維為主，兼顧了高（gāo）溫莫（mò）來石（shí）纖維、高鋁莫（mò）來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采（cǎi）用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有（yǒu）用性價比高的隔熱磚輕質莫（mò）來（lái）石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質（zhì）氧化鋁、莫來石等空心球磚為（wéi）主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高（gāo）鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材（cái）料為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土（tǔ）等製作（zuò）而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

連鑄功能耐火材料的材料（liào）體（tǐ）係，由最（zuì）初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應（yīng）用（yòng）了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒（bàng）頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換（huàn）水口端麵)、尖晶石（shí）碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含（hán）量的性價比高的莫來石磚或（huò）鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石（shí）質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸（suān）鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧（yǎng）化鎂、氧化（huà）矽（guī）及合成龍口（kǒu）隔熱（rè）磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片（piàn）石墨、無（wú）定形（xíng）碳、瀝青、石墨（mò）微粉等;輔料發展更（gèng）為全麵、細微，各種防氧（yǎng）化劑（jì）(矽粉、碳化（huà）矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁（lǚ）粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防（fáng）潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主（zhǔ），有的輔（fǔ）以瀝青混（hún）合結（jié）合，酚（fēn）醛樹脂的（de）引入形態、稀釋調和劑、各種改性體（tǐ）(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。