耐火保溫磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同（tóng）成分可（kě）以是固相、氣相或（huò）液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質（zhì）矽磚受侵蝕的（de）結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多（duō）。耐（nài）火材料造成的結石（shí）有三（sān）種（zhǒng）：一種（zhǒng）是耐火（huǒ）材（cái）料原（yuán）來的晶相，第二（èr）種是性價比高的耐火保溫磚（zhuān）廠家耐火材料與（yǔ）玻璃反應後生成的變質結晶，第三種（zhǒng）是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火材（cái）料產生（shēng）的條（tiáo）紋（wén）通常是與結石共（gòng）同存在的（de）。有的結石（shí）是在條紋中析晶出來的（de），有（yǒu）的條紋是由於結石（shí）熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料（liào）產生的結石和條紋大部分（fèn）是物理侵蝕和（hé）化學（xué）侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入（rù）玻璃中會造成著色。

當今國內外生產遼（liáo）寧輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法（fǎ）和氣化法。用泡沫法製造（zào）輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑（jì）及水按一定比（bǐ）例（lì）配合，先製成泡沫（mò）液，然後將料漿混合經澆注成型、養護（hù）、幹燥、烘烤和燒成等（děng）工（gōng）序，製成高氣孔（kǒng）率的耐（nài）火（huǒ）保溫磚廠家（jiā）輕（qīng）質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石（shí）轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在（zài）配料中添加一部分（fèn）可燃添加物，如（rú）木屑、、聚苯乙烯、焦（jiāo）炭等（děng），在（zài）燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了（le）氣孔。這種（zhǒng）氣孔率高、密度小的磚（zhuān）就成為輕質莫來石磚。該（gāi）方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生（shēng）產效率高。

輕質隔熱（rè）磚耐火保（bǎo）溫磚通常有四種（zhǒng）製造方法:目前常（cháng）用的（de）輕質耐火磚產品主要有輕質（zhì）粘土耐火（huǒ）磚、輕質高鋁耐火磚和輕質矽質耐火（huǒ）磚（zhuān）。遼寧（níng）濰耐新材料有限公司推出的輕質保溫（wēn）磚，根據（jù）體積密度、使用溫（wēn）度和產品形（xíng）狀三大（dà）類，還闡述了輕（qīng）質保溫磚的四種製造方法:燒壞（huài）添加劑法、發泡法、化學法和多（duō）孔材料法（fǎ）。希望這些內容能幫助你理解輕質保溫磚耐火保溫磚。濰耐新材料有限公司主要包括（kuò）:高鋁磚、粘土磚、碳化矽磚、鎂碳磚、輕質保溫磚、鋼包澆（jiāo）注料、中間包塗料、鋼包修補料、剛玉（yù）噴塗料（liào）等（děng）澆（jiāo）注料，以及各種無定形“建華”係列耐火材料等。

氣化法生產遼寧輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起（qǐ）化學作（zuò）用而產生氣體的（de）物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方（fāng）法生產工藝較泡沫法（fǎ）簡單，生產周期較長（zhǎng），成本較高（gāo），在實際生產（chǎn）中極少運用。一些特種耐火材料廠（chǎng）根據實際情（qíng）況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產（chǎn）耐火保溫磚廠家輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振（zhèn）動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較（jiào）難控製；澆（jiāo）注成型周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高（gāo）；手工搗打成（chéng）型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量較（jiào）難控（kòng）製。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在遼寧隔熱耐火（huǒ）磚內部（bù）出現一定的（de）溫度差，產生相應的機械（xiè）應力。如升溫速度過快，超過了耐（nài）火材（cái）料（liào）允許的極限強度時，將出現裂（liè）紋，甚（shèn）至裂成碎（suì）塊。電熔的、高度燒結（jié）的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收（shōu）縮亦會產生應力。升溫過快時，晶（jīng）型變化（huà）快，體積變化過劇，產生應力過大，使（shǐ）耐火（huǒ）材料開（kāi）裂（liè），因而，在烤窯時必須按事先製（zhì）定的烤窯曲線升溫。烤窯後，性價比（bǐ）高的耐火保溫磚廠家耐火材料（liào）長期處在高溫作用下，在該作業溫度（dù）下的耐火材料機械強度比（bǐ）在（zài）室溫下要低得多（duō）。如果（guǒ）作用於耐火材料的（de）機械負荷偏大，則耐（nài）火（huǒ）材料會產生非彈性變形(與（yǔ）極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

高堿玻璃具有較（jiào）低的黏（nián）度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它（tā）們的侵蝕作（zuò）用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔（róng）融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻（bō）璃（lí）液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩（wěn）定的液（yè）麵會把保護層衝刷（shuā）掉，加速蝕（shí）損（sǔn）。對性價比高的耐火保溫磚耐火（huǒ）材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構（gòu）狀態有（yǒu）關。一般耐（nài）火材料的結（jié）構（gòu）都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組（zǔ）成的。氣（qì）孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入（rù）耐火保溫磚耐火材料內部的（de）通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶（jīng）相來說，玻璃相是薄弱環節，其化（huà）學穩定性差，要（yào）提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫（wēn）的穩定晶相增多，玻璃相含量減（jiǎn）少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。