耐火材料（liào）70%的消耗在鋼（gāng）鐵冶金（jīn）行業（yè），剩下（xià）的就是水（shuǐ）泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月（yuè）底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃（lí）製品及（jí）玻璃包裝容器產量（liàng）1124.20萬噸。玻璃行業用（yòng）的耐火材料種類和材質與鋼（gāng）鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄（zhù）材料、矽質材料和鎂（měi）金屬材料（liào），比如說矽磚、粘土磚、高鋁磚、矽線石磚、張家口（kǒu）莫（mò）來石磚、焦爐隔熱磚廠家電熔莫來石磚、鋯剛玉（yù）磚、電熔剛玉磚、含鋯質的耐火磚（zhuān）等等。浮法玻璃成型在錫槽,即熔化好的玻璃液由溢流道、流槽連續不斷地流（liú）入錫槽,在錫液麵上攤開並在傳動輥子的牽引下向前漂移,在一（yī）定的（de）溫度製（zhì）度下,依靠表麵張力和重力,完成攤平、展（zhǎn）薄.冷卻後,玻（bō）璃由（yóu）過渡輥台托起,離開錫（xī）槽（cáo）進入退火窯,然後經過橫切（qiē）、檢驗、裝箱。

質（zhì）量好的耐火磚加工溫度控製（zhì）不好，造成燒成溫度波動太大，就會使（shǐ）有（yǒu）些車位溫度高（gāo）有些溫度低（dī）。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時（shí）就被拉力以水（shuǐ）平（píng）方向（xiàng）拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大（dà），所燒製質量好的焦（jiāo）爐隔（gé）熱（rè）磚耐火磚（zhuān）的溫（wēn）差（chà）可達50度，以至於有時下部製品粘連變形產生廢（fèi）品（pǐn），而上（shàng）部卻仍然（rán）沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，張家口耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境（jìng）的影響，在其表（biǎo）麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差（chà）別。除（chú）了燒製過程中的工（gōng）藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放（fàng）時間、存放（fàng）環境的影響，在其表麵也會慢慢產生（shēng）一些化學的反（fǎn）應，最（zuì）終造成耐火（huǒ）磚顏色上的差別。

質量好的耐火保溫磚優良的抗熱（rè）震（zhèn）性。水口使用前一般預熱到（dào）1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫（wēn）差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低（dī）的碳含量及ZrO2的相變又存在（zài）熱震炸裂風險，因此要求預熱後不能降溫（wēn）太快。同時，因質量好的焦（jiāo）爐隔熱磚廠家鋯碳材料如果與內孔鋼水（shuǐ）直接接觸，因（yīn）其石墨含量及結合強度較低，在高速鋼（gāng）流的衝刷下會（huì）被快速熔損，所以必（bì）須與本體鋁碳材料或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其（qí）是內孔部分，既要抗鋼水衝（chōng）刷（shuā），又要耐化學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分很少（shǎo）被侵蝕，這也是選（xuǎn）擇鋁（lǚ）碳質浸入式（shì）水口的主要原因（yīn）。

低導熱多層焦爐隔熱磚複（fù）合莫來石磚使用創新的工作（zuò）層、保（bǎo）溫層、隔熱層多層（céng）複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫（mò）來石為骨料（liào），加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高（gāo）的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱（rè）震（zhèn）性;保溫層設計采用M60或M70莫來（lái）石（shí）為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高（gāo）的張家口焦爐隔熱磚（zhuān）莫來石相含量，幾乎不含剛（gāng）玉（yù）相，其保溫層具備比（bǐ）工作層更低的導（dǎo）熱係數（shù），且與工作層（céng）具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含（hán）鋯纖維板在不同（tóng）溫度下（xià）的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下（xià）的收（shōu）縮率也是較低[1]。因此低導熱多（duō）層（céng）複合莫來石磚具有高強度、高耐（nài）磨、高抗蝕、高（gāo）荷重軟化溫度以及（jí）優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型（xíng）水泥回轉窯生產工藝的要求，同時（shí）由於其具有低導熱的特（tè）性，使得筒體外表溫度降低，減（jiǎn）少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為（wéi）水泥企業帶來（lái）較大的（de）社會經濟（jì）效益。