當今國（guó）內外生產廣安輕質莫來石磚的方法有（yǒu）三種：泡（pào）沫法、添加物燒（shāo）結法和氣化法。用泡沫法（fǎ）製造輕質（zhì）莫來石磚是將發泡（pào）劑和（hé）穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經（jīng）澆注成型、養（yǎng）護、幹燥、烘烤和燒（shāo）成等工（gōng）序，製成高（gāo）氣孔率的矽藻土保溫磚廠家輕質莫來石（shí）。其（qí）雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期（qī）長（zhǎng），生（shēng）產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在（zài）配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒（shāo）成時，可燃添加物迅速燃燒，添加（jiā）物的（de）位置成了氣孔。這種氣孔率高（gāo）、密度小的磚就成為輕（qīng）質莫來石磚（zhuān）。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。

在形成矽藻土保溫磚莫來（lái）石晶體後，晶體的（de）發育對（duì）於產品的性能影響也很大。產品的性能隨著（zhe）晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值後，晶粒尺寸進一步增加反（fǎn）而對於產品性能有所削弱（ruò）。不過對於快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微（wēi），因（yīn）為燒成製度中並沒有足夠（gòu）的時間讓晶體得到（dào）良好的發育長大。天美传媒在线观看所要注意的是，如在釉料中引（yǐn）入高純（chún）結晶產品時，需要控（kòng）製其晶粒尺寸（cùn）。許（xǔ）多的氧（yǎng）化物或礦（kuàng）化劑對莫來石磚的形成（chéng）有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成廣安性價比高的矽藻土保（bǎo）溫磚莫來石晶（jīng）體的過程影響最大，可以有效降低莫來石的（de）合成溫度（dù），MgO和FeO對（duì）莫來石化的礦化作用主（zhǔ）要是通過液相發揮效（xiào）用。

這種（zhǒng）化學侵蝕主要發生在池爐熔化（huà）池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也（yě）有差別。加（jiā）料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於矽藻（zǎo）土保溫磚廠家矽砂（shā）顆粒密度較大，離（lí）加料口（kǒu）越遠（yuǎn）配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關（guān）。對於同一種（zhǒng）玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒（lì）度、加料方式（shì）有（yǒu）很大（dà）關（guān）係。配合（hé）料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量（liàng）。燃料的灰分及燃燒產物與（yǔ）隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重（chóng）油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料（liào）侵蝕嚴重，但一般重油中含（hán）量很少，在池爐生產中影響不大。這些（xiē）就是玻璃（lí）配合料粉塵與廣安（ān）矽藻（zǎo）土保溫磚耐火材料化學反應造（zào）成的侵蝕，

耐火材料（liào）70%的消耗在鋼鐵冶金行（háng）業，剩（shèng）下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底（dǐ），全國浮（fú）法玻璃生（shēng）產線共計（jì）297條（tiáo），在產的有239條。2020年上半年日用（yòng）玻璃製品及玻璃包裝（zhuāng）容器產量1124.20萬噸。玻（bō）璃行業用的耐火（huǒ）材料種類和材質與鋼鐵行業（yè）也是不相同的。玻璃窯爐用的（de）耐（nài）火材料主要分為熔（róng）鑄材料（liào）、矽（guī）質材料和鎂金屬（shǔ）材料，比（bǐ）如說矽磚、粘（zhān）土磚、高鋁磚、矽線石磚、廣安（ān）莫來石磚、矽藻土（tǔ）保溫磚廠家電熔莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質的耐（nài）火磚等等。浮法玻（bō）璃成型在錫槽（cáo）,即熔化好的玻璃液由溢流道、流槽連續不斷（duàn）地流入錫槽,在錫液麵上攤開並在傳動輥子的牽引下（xià）向前漂移,在一定的溫度製度下,依靠表麵張力和重力,完成攤平、展薄.冷卻後,玻璃（lí）由過渡輥台托起,離開錫槽進入退火（huǒ）窯,然後經過橫切、檢驗（yàn）、裝箱。

裂損主（zhǔ）要（yào）發生在烤窯階段。烤窯時（shí），在廣安（ān）隔熱耐火磚內部出現一定的溫（wēn）度差，產生相應的機械應力。如升溫（wēn）速度過快，超過了耐火（huǒ）材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結（jié）的致密耐火材料最易破損（sǔn）。除（chú）溫差產生應力（lì）外，耐火材料晶型變化所（suǒ）造成的膨脹（zhàng）或（huò）收（shōu）縮亦會產生（shēng）應力。升溫過快時，晶型變化快，體（tǐ）積變化過劇，產生應力過大（dà），使耐火材（cái）料開裂，因而，在（zài）烤窯（yáo）時必須按事（shì）先（xiān）製定的烤窯（yáo）曲線升溫。烤窯後，性價比高（gāo）的矽藻土保（bǎo）溫磚廠家耐火材料（liào）長（zhǎng）期處在高溫（wēn）作用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果（guǒ）作（zuò）用於耐火材（cái）料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體（tǐ）流動相（xiàng）似)，而導致破壞。

低導（dǎo）熱多層矽藻土保溫磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫（wēn）層、隔熱層多層複合（hé）結構設計（jì），導熱係數大大降低。該材料的（de）工作（zuò）層以莫來石為骨料，加（jiā）入12%～15%的碳化矽，10%～12%的（de）紅（hóng）柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的（de）荷重軟化溫度、良好抗熱（rè）震性;保溫層設計采用M60或M70莫來（lái）石為主原料，適宜（yí）的氧化鋁含量使其具（jù）備更高的廣安矽藻（zǎo）土保溫磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備（bèi）比工作層更（gèng）低的導熱係數，且與（yǔ）工（gōng）作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板（bǎn），因含鋯纖維板（bǎn）在不同溫度下的導熱（rè）係數(見表（biǎo）1)都處於較低位置（zhì），同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高（gāo）抗蝕、高荷重軟化（huà）溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要（yào）求，同（tóng）時由於（yú）其（qí）具有低導熱的特性，使得筒體外（wài）表溫度（dù）降低，減（jiǎn）少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從（cóng）而能（néng）為水泥企業帶來（lái）較大的社會經濟（jì）效益。