窯車（chē）用耐火（huǒ）材（cái）料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具（jù）材料。窯車用耐火材料和（hé）窯爐的（de）牆體材料基本（běn）相同。窯具材料根據（jù）不同的情況有濟南莫來石磚（zhuān）、高鋁莫（mò）來石、堇青石、莫來石—堇（jǐn）青石（shí）、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結合碳化矽等。除過上述材料外，現代陶（táo）瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的（de）陶（táo）瓷棍棒，現在（zài）的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳（tàn）化矽質（zhì）等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。輕質（zhì）矽磚（zhuān）哪家好輕質耐火材（cái）料是指氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和其他（tā）熱工設備上用作隔熱材料（liào）。與一（yī）般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐（nài）磨損性較差（chà），高溫下體（tǐ）積（jī）收縮較大等。

輕質粘土保溫磚輕質（zhì）矽磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱（rè）損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的（de）輕質磚作爐體結構材料，性價比高的輕質矽磚輕質保溫磚可（kě）以節約燃料；同時，由（yóu）於窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以提高設備的生產效率；還可以減輕（qīng）爐體重量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐（nài）火磚的氣孔率（lǜ）大，組（zǔ）織鬆散，不能用於（yú）直接接觸熔渣和液態金屬的（de）部位；機械強度低，不能用於承（chéng）重結構；耐磨性差，不適合（hé）與爐料接觸，磨損嚴重。

在形成輕質矽磚莫來（lái）石晶體後，晶體的（de）發育對於產品的性能影（yǐng）響也（yě）很大。產品的性能隨著晶粒的尺（chǐ）寸（cùn）增（zēng）大而提（tí）高，但晶（jīng）粒尺（chǐ）寸達到一定數值後，晶粒尺寸進一步增加反而對於產品性（xìng）能有（yǒu）所（suǒ）削弱。不過對（duì）於快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成製度中並沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我（wǒ）們所要注意（yì）的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控製其晶粒尺寸。許（xǔ）多的氧化物或礦化劑對莫來石磚（zhuān）的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成濟南性價比高的輕質矽磚莫來石晶（jīng）體的過程影響最大，可以有效降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來（lái）石化的礦（kuàng）化作用主要是通過液相發揮效用。

性價比高（gāo）的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就（jiù）會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙（yān）機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就（jiù）被拉力以（yǐ）水平方向拉出高溫（wēn）帶，造成（chéng）頂部和底部的溫差太大，所燒（shāo）製性價比高的輕質矽磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時（shí）下部製品粘連變形產生廢品（pǐn），而上部卻（què）仍然沒有達到燒結溫度。除（chú）了燒製過程中的工藝影響外，濟南耐（nài）火磚（zhuān）出窯之後隨（suí）著存放時間、存放環境的影響，在其表（biǎo）麵（miàn）也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差（chà）別（bié）。除了燒製過程中（zhōng）的工藝影響（xiǎng）外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表（biǎo）麵也（yě）會慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐火磚（zhuān）顏色上的（de）差（chà）別。

經常接觸輕質矽磚哪家好（hǎo）耐火材料的人憑顏（yán）色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚（zhuān）的顏（yán）色一般是淡黃色或棕（zōng）黃色、深（shēn）黃色，並且在磚的表麵還會有棕色或者黑色的斑點，這（zhè）一般是耐火原料裏麵雜質經過高溫燒製之後形成的（de）斑點。高鋁（lǚ）磚的顏色大多米黃（huáng）色，甚至還會有（yǒu）些發白。鎂質、石墨質、碳化矽材質類的濟南耐火磚製品大多是青（qīng）黑色。剛玉、莫來石磚大多為白色。因為影響（xiǎng）耐火磚顏色的因素有多種。磚坯在裝窯車時碼放不合理，稀疏（shū）不均（jun1）勻造成火焰不能均勻加熱所有磚坯，使磚坯在預熱時加（jiā）熱不均，耐火磚磚坯水分（fèn）未能徹底排除就進入燒成帶，造成部分耐火磚出現顏色不一樣有深有淺。