輕質高鋁磚（zhuān）輕質保溫磚重量輕，使用在保溫區域起隔熱降噪的作（zuò）用，而且保溫能降低窯爐的燃料消耗，降低生產成本。輕質保溫磚用量比較大的有輕質粘土磚、輕質高（gāo）鋁磚，但是輕質粘土磚和輕質高鋁磚怎麽（me）選擇呢，當然有一定的技巧。選擇輕（qīng）質耐火（huǒ）保溫磚首先要考慮強度（dù）、含鋁量、抗震和不滲透性。在選擇輕質耐火磚時，先要了解一下他們（men）的特性。輕質粘土磚鋁含量在30-35%左右。一般情況下強度是3-4Mpa。輕質粘土磚選用時首先要看輕質磚的表（biǎo）麵是否顏色均勻，如果顏（yán）色均勻（yún）就（jiù）說明燒製溫度穩定，熱震也會（huì）好，再就是用手按住磚的邊沿看不是否掉粉粒。如果用勁按過後，不掉，就說明強度可以超過3Mpa。再（zài）就是打開一（yī）快（kuài）耐用的輕質高鋁磚輕質粘土磚看裏麵是否夾心，如果夾心出現黃色或者紅色，說明輕質粘土（tǔ）磚沒有燒透，抗滲透性不行。如果打開和表麵一樣，說明輕質粘土磚強度、抗（kàng）震都可以。

玻（bō）璃液沿著輕質（zhì）高鋁（lǚ）磚耐火材料流動（dòng）時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要（yào）磨（mó）損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是（shì）液流紊亂處（chù）)也明顯可見。當（dāng）液麵波動及液流變化(如（rú）受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理（lǐ）侵蝕與時（shí）間、溫度有很大的關係。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱（rè）磚（zhuān）。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化（huà）學侵蝕速（sù）率（lǜ）成倍增加（jiā）。在低溫區域，化學侵蝕很小，主（zhǔ）要是液（yè）流衝刷的物理侵（qīn）蝕。在（zài）熔化池高溫區，玻璃流黏度（dù）低，液（yè）流強烈。尤其是（shì）使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配合會對耐用（yòng）的輕質高鋁磚價格耐火材料造成很大的（de）破壞。

輕質高鋁磚（zhuān）耐火材料的成（chéng）分及（jí）其與玻璃反（fǎn）應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不（bú）同成分可以是固相、氣相或（huò）液相。結石和條紋、著色（sè）、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況（kuàng）下（xià）都是（shì）輕質矽磚受侵蝕的結（jié）果（guǒ）。耐（nài）火材料受的侵蝕（shí）越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材（cái）料造（zào）成的（de）結石有三種：一（yī）種是耐（nài）火（huǒ）材料原來的晶相，第二種是耐用的輕質高（gāo）鋁磚價格耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐火材料（liào）被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常（cháng）是與結石共同存在的。有的結石是在條紋中（zhōng）析晶出來的，有（yǒu）的條紋是由於結石熔化造成的。另外一種不帶（dài）有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃（lí）相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋大部分（fèn）是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火（huǒ）材料（liào）中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質（zhì），這都（dōu）是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入（rù）玻（bō）璃中會造成著色（sè）。

當今（jīn）國內外生產大理輕（qīng）質莫來石磚（zhuān）的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕（qīng）質莫來石（shí）磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成（chéng）等工序，製成高氣孔率的輕質高鋁磚價格輕質莫來（lái）石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉（zhuǎn），但其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質（zhì）莫來石磚（zhuān）是在配料中（zhōng）添加一部分可（kě）燃添加物，如木屑、、聚（jù）苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣（qì）孔。這種氣孔率（lǜ）高、密（mì）度小的磚就成為輕質莫（mò）來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率（lǜ）高。

低導熱多層輕質高鋁磚複合莫來石磚（zhuān）使用創新的（de）工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用（yòng）M60或M70莫來石為主原（yuán）料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的大理輕質高鋁磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強（qiáng）度及耐磨性。隔熱層選（xuǎn）用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同（tóng）溫度下（xià）的導熱係數(見表1)都（dōu）處於較低位（wèi）置，同時在高溫下（xià）的（de）收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫（mò）來石（shí）磚具有高強度（dù）、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的（de）抗熱震性能，完全滿足了大中型（xíng）水泥回轉窯生產工藝的（de）要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸（dūn）熟料原煤消耗，同時延長了（le）筒體使用壽命，從（cóng）而能為水泥企（qǐ）業帶來較大的（de）社會經濟（jì）效益。