窯（yáo）車用耐火材料有窯車（chē）麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構麵材料外，其餘的材料（liào）統稱（chēng）為（wéi）窯（yáo）具材料。窯車（chē）用耐火材料和窯爐（lú）的牆體材料基本相同。窯（yáo）具材料（liào）根據（jù）不同的情況有保定莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來（lái）石—堇青石、SiC、氧化（huà）物結合碳化矽、氮化矽結合碳化矽等（děng）。除過上述材料外，現代（dài）陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮（dàn）化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳（tàn）化矽質、氮化矽結（jié）合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥（gǔn）道窯所用的棍棒以高鋁質為主。矽藻土磚廠家輕質耐（nài）火材料是指氣孔率（lǜ）高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和其他熱工（gōng）設備上用作隔熱材料。與一般耐（nài）火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下（xià）體積收縮較大等。

保定莫（mò）來石一直以來被認為（wéi）是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通陶（táo）瓷的強度提升有著（zhe）很重要的作用。因此，對（duì）於陶瓷材料中莫來石的形成、含量（liàng）、尺寸、發育等非常關注。對於大部分建（jiàn）陶產品而言，其燒（shāo）成過程屬於快燒並且溫度相（xiàng）對較低，且產品在使用過（guò）程（chéng）中（zhōng）的會經曆各類搬運、長短途運輸、深加工等，因（yīn）此對於莫來石磚強（qiáng）度有著更迫切實（shí）際的需（xū）求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的（de）形成，對於（yú）產品的設計和生（shēng）產就更有實際意義。其形成（chéng）過程往往（wǎng）是母礦在加熱過程中自（zì）身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫（tuō）水生成偏高嶺，在（zài）繼續（xù）的加熱過程中，偏高嶺會分解為矽藻（zǎo）土磚廠家莫來石和石英。這（zhè）樣形成的莫來石其形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀（zhuàng）莫來石。

矽藻（zǎo）土磚耐火材料的成分及其與（yǔ）玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣（qì）泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質（zhì）矽磚受侵（qīn）蝕的（de）結果（guǒ）。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則（zé）造成的玻璃缺陷越多（duō）。耐火材料造成的結石有三種：一種是（shì）耐火材料原來的晶相，第二種是質量好的矽藻土磚廠家耐火材料與玻璃反應後（hòu）生成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔（róng）化後又重（chóng）新析晶。由耐火材料產生的條紋通（tōng）常是與結石共同存在（zài）的。有的結石是在條（tiáo）紋中析晶出來（lái）的，有的條（tiáo）紋是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於（yú）耐火材料中玻璃相造成的。由（yóu）耐火材料產生的結石和條（tiáo）紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用（yòng）的結果。由於耐火材（cái）料中含（hán）有Fe₂O₃、Cr₂O₃等（děng）物質，這都是強著（zhe）色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些（xiē）氧化物進入玻璃中會造成著色。

輕質粘土保溫磚矽藻土磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和（hé）爐體表麵散熱（rè）損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導（dǎo）率、低熱容（róng）的輕質磚作爐體結構材料，質量好的矽藻土磚輕質保（bǎo）溫磚可（kě）以節約燃料（liào）；同時，由（yóu）於窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以提高設備（bèi）的生產效率；還可以減（jiǎn）輕爐體重量，簡化窯爐結（jié）構，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動（dòng）條件。但輕質耐火磚的（de）氣孔率大，組織鬆散，不能（néng）用於直接接觸熔渣和液態金屬的部位；機械強度（dù）低，不能用於承重結（jié）構；耐（nài）磨性差，不適合（hé）與爐料接觸，磨損嚴重。

矽藻土磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫（wēn）、減少熱量的流失，保溫磚（zhuān）一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一（yī）般直接（jiē）接觸火焰。耐火磚主要是（shì）用來經受火焰的炙（zhì）烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料（liào）和定（dìng）型耐火材料。不定（dìng）型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種（zhǒng）粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須（xū）和一種或多種液體配合攪拌均勻（yún），具有較強的流動性。定（dìng）型耐火材料：一般質量（liàng）好的矽藻土磚耐火磚，其形狀有標（biāo）準規則，也（yě）可以根據需要築切時臨時加工。耐火磚具有密度大，強度高，耐磨，耐腐（fǔ）蝕性能好（hǎo），熱膨脹係（xì）數小，研磨效率高，噪音低，使（shǐ）用壽命長，不沾汙物料等優點。是（shì）適應於各種研磨（mó）機械的優質研磨介質。