料粉對（duì）耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的（de）堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如（rú）滄州隔熱磚表麵的（de）熔蝕、內部（bù）的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料（liào）中超細粉的飛料在蓄熱室格子體（tǐ）中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔（kǒng），嚴重時（shí）造成格（gé）子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁（bì）、小爐（lú）、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐（lú）漂珠磚價格（gé）耐火材料的（de）蝕損作用比料粉要小得（dé）多，玻璃液與耐火材料（liào）界麵層上的相（xiàng）反應是（shì）複（fù）雜的。玻璃液（yè）首先溶解（jiě）耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻（bō）璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶（róng）解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。

長水（shuǐ）口一般不予（yǔ）預熱，且體型較大，抗熱震要求（qiú）最為苛刻。當前主要有（yǒu）兩大技術來應對該問題。一是歐（ōu）洲的內（nèi）壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔（kǒng）體處於（yú）氧化氣氛，形成1～2mm厚的（de）氧（yǎng）化層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的（de）高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱（rè）層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國（guó）內開發（fā）的絕熱內壁方（fāng）式，使（shǐ）用高鋁聚輕（qīng）磚或氧化鋯的空心球或滄州漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起（qǐ）到（dào）了很好的抗熱震效果（guǒ），但製造工藝（yì）略為複雜。另外，一些無（wú）碳防堵塞技術，如莫來石、焦（jiāo）爐漂珠磚（zhuān）價格（gé）尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上（shàng）也提高了水口的抗熱震性。

連鑄（zhù）用功能耐用的焦爐漂珠（zhū）磚耐火（huǒ）材料指整體塞棒、(鋼包)長水（shuǐ）口（kǒu）和浸入（rù）式水口，稱（chēng）為（wéi）連鑄三大件，也有人把鋼包（bāo）滑板、中（zhōng）間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合（hé）耐火（huǒ）材料。其實，中間（jiān）包滑板控流結構已（yǐ）越來越少見，有被（bèi）塞棒（bàng）取代的趨勢。主要討論連鑄用功能滄州（zhōu）耐火保溫磚（zhuān）的生產製造用原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有（yǒu）良好的抗（kàng）熱震（zhèn）性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要（yào）求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不（bú）同而存在（zài）差異。為了更好地發（fā）揮連鑄功能耐火材料在連鑄工（gōng）業的作用，今後還（hái）需在原料多樣化（huà）、複合化及新型防氧化劑等方麵做進一步的工作。

氣化法生產（chǎn）滄州輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠（gòu）起化學作用（yòng）而產生氣體的物（wù）質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔（kǒng）率低、密度小的磚。此（cǐ）方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周（zhōu）期較長，成（chéng）本較高，在（zài）實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據（jù）實際情況，可（kě）考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來（lái）石磚。添加物燒盡法生產焦爐（lú）漂珠（zhū）磚價格輕質莫來石磚，有三種成（chéng）形方法：振（zhèn）動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產（chǎn）輕質莫來石（shí），周（zhōu）期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成（chéng）型周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手（shǒu）工搗打（dǎ）成（chéng）型生產效（xiào）率低、成本低、勞（láo）動強度大，質量較難控製。