熔融玻璃與性價比高的耐火保溫（wēn）磚的反（fǎn）應造成的侵蝕，這種侵蝕以與（yǔ）玻璃液接觸的池壁磚為（wéi）代表。玻璃中最重（chóng）要的是鈉鈣矽玻（bō）璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於這一類。這（zhè）種玻璃中（zhōng）以SO₂為主要成（chéng）分，含（hán）量在70%左右，Na₂O含量（liàng）15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為（wéi）了改善玻璃的性能，以鈉鈣（gài）矽玻璃為基礎可以（yǐ）引入氧（yǎng）化物（wù）。這些玻璃雖然種類較多（duō），但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿（jiǎn）土金屬氧（yǎng）化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相（xiàng）同。但是硼矽玻璃對隔熱耐（nài）火磚廠家耐火材料的化學侵（qīn）蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其（qí）是低堿或無（wú）堿硼矽玻璃，其酸性氧化（huà）物含量高，熔化溫度也（yě）高。因（yīn）此要使用特殊的（de）耐火材（cái）料。

在蓄熱室使用的（de）格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要（yào）在於變（biàn）價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體（tǐ）積變化，導致製品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，聊城焦爐隔熱磚會被（bèi）燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞（huài）。窯（yáo）內某（mǒu）部位局部過熱或所砌隔熱耐（nài）火磚廠家耐（nài）火（huǒ）材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷重（chóng）軟（ruǎn）化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌體（tǐ）的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫（wēn）度（dù）和耐（nài）火材料的性質而定。小爐噴火（huǒ）口镟、小（xiǎo）爐（lú）腿、舌頭、蓄熱室镟、熔（róng）化部窯镟和胸牆等是易被燒損（sǔn）的部（bù）位。玻璃池窯耐火材（cái）料（liào）在生（shēng）產過程中（zhōng）受到的侵（qīn）蝕是（shì）不可避免的。

由於性價比高的隔熱耐火（huǒ）磚具有如下特點：使用溫度高（gāo），可以在1300℃長時（shí）間使用，非金屬（shǔ）材料具有很強的耐酸堿侵（qīn）蝕性能，不會出現（xiàn）金屬錨固件在高溫下的氧（yǎng）化、開焊而（ér）引起耐火材料剝落的現（xiàn）象；與耐火材料有相近的導熱係數，減少由於性價比高的隔熱耐火磚（zhuān）漂珠磚的體積變（biàn）化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減（jiǎn）少了熱橋效應，使整體導熱性能降低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承（chéng）受300-1450℃的高溫熟料顆粒的（de）衝（chōng）刷，同時跟（gēn）冷熱空氣交替接觸，使（shǐ）矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體預製的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響（xiǎng），而且製作過程給予充（chōng）分（fèn）的養護和烘烤可以達到最佳的耐火材料性能。因此可（kě）以大大提高砌牆的使（shǐ）用壽命。更重要的是矮牆砌塊采用了輕質和重質材料複合，因此降低（dī）了耐火襯體（tǐ）的導熱係數，達到了良好的節能效果（guǒ）。

性價（jià）比高的耐火磚加（jiā）工溫度控製不好，造成燒成溫度（dù）波動太（tài）大（dà），就（jiù）會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐（lú）頂部時就被拉（lā）力以水平方（fāng）向拉出高溫帶，造成頂部和（hé）底部的溫差太大，所燒製性價比高的隔熱耐火磚耐火磚的（de）溫差可達50度，以至於有（yǒu）時下部製品粘連變形產生（shēng）廢品，而上部卻仍然沒有（yǒu）達到燒結溫度。除了燒製過（guò）程中（zhōng）的工藝影響（xiǎng）外，聊城（chéng）耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也（yě）會（huì）慢慢產生（shēng）一些化學（xué）的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境（jìng）的影響，在其表麵（miàn）也會慢慢產生一些化學（xué）的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別（bié）。