在形成隔熱耐火（huǒ）磚莫來石晶體後，晶體的發育對於產品的性能影響也很大。產品的性（xìng）能隨（suí）著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數（shù）值後，晶粒尺寸進（jìn）一步增加反而對於（yú）產品性能（néng）有（yǒu）所削弱。不過對於快燒的（de）建陶產品而言，發育過大的晶粒尺（chǐ）寸的影（yǐng）響是微（wēi）乎其微，因為燒成製（zhì）度中並沒（méi）有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。天美传媒在线观看所要注（zhù）意的是（shì），如在釉料（liào）中引入高純結晶產品時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化（huà）物（wù）或礦化劑對莫來石磚的形成有（yǒu）促進作用，其中MgO和FeO對（duì）黏土礦物轉化成菏（hé）澤（zé）質量好的隔熱耐火磚莫來石晶體的過程影響最大，可以（yǐ）有效降低莫來石的（de）合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是通過液相發揮效用。

當今國內外生產菏澤（zé）輕質莫來石磚的（de）方法有三種：泡沫法（fǎ）、添加物燒結（jié）法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石（shí）磚是將（jiāng）發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液（yè），然後將料（liào）漿混合（hé）經澆注成型、養護（hù）、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的隔熱耐火磚廠家輕（qīng）質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫（mò）來石轉，但其（qí）工序程序多，比（bǐ）較複（fù）雜，生產周期長，生產效（xiào）率低，陳本較（jiào）高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒（shāo）成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為（wéi）輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較（jiào）低，生產效率（lǜ）高。

菏澤莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣（guǎng）泛，主要因（yīn）為其質輕、施工方便等特點，操作起（qǐ）來比較容易。建築衛生陶瓷隧道（dào）窯、輥道（dào）窯、和其它陶瓷（cí）行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫（wēn）帶、冷卻帶（dài）等，根據不同段的不同溫度（dù）合理使用輕質耐火材料對（duì）窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料（liào）近幾年發展迅速（sù），尤其以隔熱（rè）耐火磚廠家輕質莫來石（shí）磚、高鋁莫來石磚（zhuān）、莫來石纖維和高鋁莫來石（shí）纖維等發展較（jiào）快，為（wéi）建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要的材料保（bǎo）障。陶瓷窯爐用重質耐火材料（liào）與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性（xìng）磚和部分特種磚為主，選磚的依據（jù）主要根據窯爐的燒成溫度、氣（qì）氛和熔融材料（liào）的腐蝕性、酸堿性等決定。

氣化法生產菏澤輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率（lǜ）低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡（jiǎn）單，生（shēng）產周（zhōu）期較長，成（chéng）本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考（kǎo）慮采用（yòng）添加物燒盡法生產輕質（zhì）莫來石磚。添加物燒（shāo）盡法生產隔熱耐（nài）火磚（zhuān）廠家輕質（zhì）莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振（zhèn）動成（chéng）型生產輕質莫來石，周期（qī）短，生產效率高，但質量（尤其是密度（dù））較難控製；澆注成型周期長（zhǎng）、生（shēng）產（chǎn）效率低、成本（běn）（模具成本）較高（gāo）；手工搗打成型生產（chǎn）效率低、成本低、勞動強度大，質（zhì）量（liàng）較難控製。