日照莫來石一直以來被認為是普（pǔ）通陶瓷裏麵很重要的（de）晶體（tǐ）相，對（duì）於普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對於陶（táo）瓷材料（liào）中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關（guān）注。對於大部分建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且溫度相對較低，且產（chǎn）品在使用過程中的（de）會經曆各類搬運、長短途運（yùn）輸、深加工等，因此（cǐ）對於莫來石磚強度有著（zhe）更迫切實際的需求（qiú）。那麽，了（le）解陶瓷產品內部晶體（tǐ）相的形成，對於產品的設計和生（shēng）產就更有實際意義。其形（xíng）成（chéng）過程往往是母礦（kuàng）在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在（zài）加熱過程中會脫水生成偏（piān）高嶺，在繼續的加熱過程（chéng）中，偏高嶺（lǐng）會分解為漂珠磚廠家莫（mò）來石和（hé）石英。這樣形成的莫來石（shí）其形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的（de）莫（mò）來石就為粒狀或（huò）鱗狀莫來石。

低導熱多層漂珠磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材（cái）料的工作層以莫來石為骨料，加（jiā）入12%～15%的（de）碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉（fěn），具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更（gèng）高的日照漂珠磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其（qí）保溫（wēn）層（céng）具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性（xìng）、較高的強度及耐（nài）磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板（bǎn）在不同溫（wēn）度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在（zài）高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來（lái）石（shí）磚具有高強度、高耐磨、高抗（kàng）蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震（zhèn）性能，完全滿足了大中型（xíng）水（shuǐ）泥回轉窯生產（chǎn）工（gōng）藝的要求，同時（shí）由於其具有低導熱的特性，使得筒體（tǐ）外表溫度降低，減少了噸熟料原（yuán）煤消耗，同時（shí）延長了筒體使用壽命（mìng），從而能為水泥企業帶來（lái）較大的社會經濟效益。

質量好的耐（nài）火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些（xiē）溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時（shí）就被拉力以水平（píng）方向拉出高溫帶，造成（chéng）頂部和底部的溫差太大，所燒製質量好的漂珠磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下部製（zhì）品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響（xiǎng）外，日照耐火（huǒ）磚出窯之後（hòu）隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產（chǎn）生一些化學的反應，最終造成隔熱（rè）耐火磚顏色上（shàng）的差（chà）別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔（gé）熱（rè）耐火（huǒ）磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏（yán）色上（shàng）的差（chà）別。

輕（qīng）型粘（zhān）土磚又稱（chēng）輕型粘土保溫磚質量好的（de）漂（piāo）珠磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能（néng）起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火製品，鋁量在（zài）30-46％之間，以（yǐ）粘（zhān）土熟料和輕質熟料為主（zhǔ），一般采用易燃物（wù）法生（shēng）產，也可（kě）以采用（yòng）化學法或泡沫法生產。將原料（liào）與水混合（hé），製成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或（huò）澆注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣（qì）氛中燒製。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之（zhī）間，實際使用比（bǐ）例一般（bān）在1.0左右（yòu）。輕質粘土磚漂珠（zhū）磚以（yǐ）其優良的性能和低（dī）廉的價格受到了大多數工業爐窯生產廠家的青睞，隻要不直接接觸火苗的地方需要保溫，基本上都被輕質（zhì）粘土磚所取代。