輕質耐火材料最早以輕質漂珠（zhū）磚廠家輕質粘土磚（zhuān）為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度（dù）比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹（chuī）技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近（jìn）幾年（nián）來耐火材料發泡工藝的（de）成熟又（yòu）開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材（cái）料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐（nài）火隔熱磚。本世紀初（chū），耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完（wán）善且耐火纖維的（de）溫度不斷提（tí）高，形成了目前的耐火纖維隔熱（rè）材料係列產品。化學性質穩定，強度較高（gāo），可以（yǐ）抵抗爐窯（yáo）局部機械（xiè）震動不開裂，熱（rè）效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導（dǎo）熱與膨脹係數小，保證熱（rè）工設備的穩定性。

輕粘土（tǔ）磚保定輕質漂珠（zhū）磚隻有在（zài）它（tā）所允許的最高耐熱溫度範圍內才能發揮最大（dà）的（de）保溫作用。窯（yáo）內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用於重（chóng）質（zhì）磚。輕粘土磚主要應用於熱工（gōng）設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受衝刷作用，有（yǒu）些地方還（hái）與火（huǒ）焰直接接觸，塗上（shàng）了（le）耐火塗料（liào），減輕了因爐（lú）渣和煙塵的侵蝕而造成的損（sǔn）失。在非（fēi）熔化爐中（zhōng），當然（rán）不會接觸火焰。低於輕粘（zhān）土磚溫度上限的窯爐，可全（quán）部采用輕（qīng）粘土磚輕質漂珠磚砌（qì）築。濰耐新材料有限公司將一如既往秉行（háng）“以市場為導向，以質量（liàng）為根本，以（yǐ）“合作互惠，共同發展”的經營（yíng）理念為根基，深得國內外眾多客戶（hù）的信賴和支持，願與業界同仁攜手合作（zuò），共謀發展大計。

耐用的隔熱磚的產品性能（néng）好,塞棒水口的沉積（jī）堵塞（sāi）比內孔部（bù）位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注（zhù）。目前，對於（yú）堵塞問題通過改（gǎi）變材質和流態是較理想的（de）技術路（lù）線（xiàn）。高溫強度要（yào）求特別重要，比長水口、塞棒要（yào）求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論（lùn）上要（yào）求在（zài）高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫（wēn）抗折強度不得低於（yú）6MPa。整體塞棒（bàng）較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口（kǒu）要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的輕質（zhì）漂（piāo）珠（zhū）磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其（qí）熱震性要求。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發（fā）的堿性蒸氣對耐火（huǒ）材料的侵蝕，如保定隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格（gé）子體中集聚（jù），形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損（sǔn）毀，被迫熱（rè）修。蝕損作用隨溫度升高（gāo）而加劇，熔化溫度每（měi）提高50~60℃就（jiù）會（huì）使使（shǐ）用期（qī）限（xiàn）縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部（bù）空間、池壁、小爐、蓄熱室（shì）上層格子（zǐ）體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質漂珠（zhū）磚廠家耐火材料（liào）的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的相反應是複（fù）雜的。玻璃液首先（xiān）溶解耐（nài）火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較（jiào）小（xiǎo），它聚集到（dào）玻璃液和耐火（huǒ）材料的界麵上，雖然小結晶的（de）莫來石溶解了（le），但在使用時大結晶的莫來石甚至（zhì）有了增長（zhǎng）。