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萊西耐用的焦爐保溫磚廠家

2021-03-13
萊西耐用的焦爐保(bǎo)溫磚廠家

當今國內外生產萊西輕質莫來石磚的方法有三種:泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造(zào)輕質莫來石磚是將發(fā)泡劑和(hé)穩(wěn)定劑及水(shuǐ)按一定比例配合,先製成泡沫液,然後將料漿混合經(jīng)澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成(chéng)等工序,製成高氣孔率的焦爐保溫磚廠家輕質莫來石。其雖然(rán)能生產出(chū)高質量的輕質莫來石轉(zhuǎn),但其工(gōng)序(xù)程序多,比(bǐ)較複雜,生產周(zhōu)期(qī)長(zhǎng),生產效率低,陳(chén)本較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是(shì)在配料中添(tiān)加一部分可燃添加物,如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等,在燒成時,可燃添加物迅(xùn)速燃燒,添加物的位置成(chéng)了氣孔。這種氣(qì)孔率高、密度(dù)小的磚就成為輕質莫來石磚。該方(fāng)法生產工藝簡單(dān),生(shēng)產周期較短,成本較低,生(shēng)產效率高。

萊西耐用的焦爐保溫磚廠(chǎng)家

玻璃和配合料的揮發物在池爐(lú)的上部空間和蓄熱室中部都存在,對這些部位的耐火保溫磚(zhuān)進(jìn)行化學侵蝕。揮發物的成分主要是焦爐保溫磚堿金屬氧化物的化合(hé)物(wù)和硼的化合物,還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除(chú)以氣(qì)相狀態與耐火材料發生化學反應外,在溫度(dù)低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反(fǎn)應。其中鈉的化合物(wù)在1400℃。時(shí)就會冷凝。這些冷(lěng)凝液(yè)體通過浸潤、擴散向萊西焦爐保溫磚耐火材料氣孔(kǒng)內滲(shèn)透。尤(yóu)其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時,會給耐火(huǒ)材料造成很大的破壞。隨著池爐技術的進步,蓄熱室的(de)高度不斷增加,格子體自重對於下(xià)層格子磚及爐條镟的壓力很大,當(dāng)化學侵蝕將其損壞後,在(zài)損壞部位由於應力(lì)集中而破壞,結果會導致整個格(gé)子體的倒塌。

萊西(xī)耐用的焦爐保溫(wēn)磚廠家

玻璃(lí)對焦爐保溫磚耐火材料的化學侵(qīn)蝕,如果沒有(yǒu)物理侵蝕同時存在(zài),則進行得十分緩慢。加料(liào)口附近的上部結構受到配合料粉(fěn)塵的化學侵蝕。此處配(pèi)合料粉(fěn)塵的成分與玻璃液(yè)基本相同(tóng)。也就是說此處(chù)耐火保溫磚與池(chí)壁磚受到的化(huà)學侵蝕基本相同(tóng)。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得(dé)多。之(zhī)所以出現這種差別,主(zhǔ)要是(shì)物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵(qīn)蝕外,還受到玻璃液流的衝刷作用(yòng)這一物理侵蝕。液流的衝(chōng)刷(shuā)把化學侵蝕的生成物不斷衝走,因而(ér)使玻(bō)璃液能(néng)夠(gòu)不斷對耐(nài)用的焦爐(lú)保(bǎo)溫磚廠家耐(nài)火(huǒ)材料的新鮮表麵進行化學侵(qīn)蝕。這兩種侵蝕共同作用的(de)結果,使池壁磚損壞很快。但是上部結構隻受到(dào)與玻璃成分相同的配合料粉塵侵蝕,此處(chù)沒有液流的物理侵蝕。所以化學侵蝕的生成物留在耐火材料的表麵,這(zhè)就起到了保護作用,防止了配合料粉塵對耐火材料的進(jìn)一步侵蝕。由此可以看出化學侵蝕的破壞程(chéng)度與物理侵蝕情況有很大的關(guān)係。

萊西耐用的焦爐(lú)保溫磚廠家

連鑄功能耐火材料的材料體係,由最初簡(jiǎn)單的熔融石英質、鋁碳材質(zhì),逐(zhú)步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線(xiàn)、棒頭(tóu))、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水(shuǐ)口內壁)、高(gāo)耐磨(mó)高碳化矽含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(liào)(長水口碗(wǎn)口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞(sāi)襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是(shì)品種廣泛(fàn),主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成萊西焦爐保溫磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等,碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發(fā)展更為全麵、細微,各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合(hé)物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主,有的輔以瀝青混合結合,酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(tǐ)(硼改(gǎi)性、鎳改性、碳化矽改(gǎi)性、白炭黑或有機矽改性等)等(děng)各公司不一,發展變化較大。

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窯係統表麵散熱的熱損失(shī)包括預熱器(qì)、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上,因此開發(fā)和研製用於回轉窯的新型節能磚對(duì)於水(shuǐ)泥行業節能尤為重(chóng)要。新型節能(néng)耐火材料主(zhǔ)要以輕質(zhì)骨(gǔ)料以及輕質造孔劑為原料製成的萊西焦爐保溫磚輕質耐磨磚,它通過降低材(cái)料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數,從而達(dá)到保溫節能的目的。這種輕質(zhì)耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕(qīng)質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵,與其他萊西焦爐保溫(wēn)磚磚種(zhǒng)性能對比,輕(qīng)質耐磨磚有較低的導熱係(xì)數和較(jiào)低(dī)的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有(yǒu)所降低,但不影響輕質(zhì)保溫磚的使用,因為在這一區間(jiān),物(wù)料的熱負荷較(jiào)小,固體物料的衝刷和磨損也較輕(qīng),因此在耐(nài)火材料配(pèi)置上,主要(yào)考慮適抗堿侵(qīn)蝕能力(lì)即可。

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