輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚耐用的耐火保溫磚，其（qí）性（xìng）能十分強大。在工業窯爐的工作中（zhōng），輕粘土磚能起（qǐ）到最強的保（bǎo）溫（wēn）作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火製品，鋁量在30-46％之間，以粘（zhān）土熟（shú）料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可（kě）以采用化學法或泡沫法生（shēng）產。將原料與水混合，製成可塑泥或泥（ní）漿，經擠壓成型或澆注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質粘土（tǔ）磚的體積密度一般（bān）在0.75~1.2g/cm3之間，實際使（shǐ）用（yòng）比例一般在1.0左右。輕質粘土磚耐火保溫磚以其優良的性能和低廉的價格受到了大多數（shù）工業爐窯（yáo）生產廠家的青睞，隻要不直接接觸火苗的地方需要保溫，基本上（shàng）都被輕質（zhì）粘土磚所取代。

裂損主要發生在烤窯階段。烤（kǎo）窯時（shí），在邢台隔熱耐火磚內部出現一（yī）定的溫度差（chà），產生相應的機械應力（lì）。如（rú）升溫（wēn）速度過快，超過了耐火材料允許的極限強（qiáng）度時，將出現裂（liè）紋，甚至（zhì）裂成碎塊。電熔（róng）的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化（huà）所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使（shǐ）耐火材（cái）料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的（de）烤窯曲線升溫。烤窯後，耐用的耐火保溫磚廠家耐火材（cái）料長期處在高溫（wēn）作用下，在該作業溫度（dù）下的耐火材料機械強度（dù）比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的（de）機械負荷偏大，則耐火材料會產（chǎn）生非彈性變形(與極黏的液體（tǐ）流動相似)，而導致破壞。

耐火保溫磚輕質保溫磚重量輕，使用在保（bǎo）溫區域起隔熱降噪的作（zuò）用，而且保溫能降低（dī）窯爐的燃料（liào）消耗，降低生（shēng）產成本。輕質保溫（wēn）磚用量比較大的有輕質（zhì）粘土磚、輕質高鋁磚，但是輕質粘土磚和輕（qīng）質高鋁磚怎麽選擇呢，當然有一（yī）定的技巧。選擇輕質耐（nài）火保溫磚首先要考慮強度、含鋁量、抗（kàng）震和不滲透性。在選擇輕質耐火磚（zhuān）時，先要了解一下他們的特（tè）性。輕（qīng）質粘土磚鋁（lǚ）含量在30-35%左右。一般情況下（xià）強度是3-4Mpa。輕質（zhì）粘土磚選用（yòng）時首先要看輕質磚的表麵是否顏色均勻，如果顏色均勻（yún）就（jiù）說明燒製溫度穩定，熱（rè）震也會好，再就是（shì）用手（shǒu）按住磚（zhuān）的（de）邊沿看不是否掉粉（fěn）粒。如（rú）果用勁按過後，不掉，就說明強度可以超過3Mpa。再就是打（dǎ）開一快（kuài）耐用的耐（nài）火保溫磚輕質粘土磚看裏麵是否夾心，如果夾心出現黃色或者紅色，說明輕質粘土磚沒有燒透，抗滲透性不行。如果打開和表麵一樣，說明（míng）輕（qīng）質粘土磚強度（dù）、抗震都可以。

能源問題是（shì）人類普遍關注的問題（tí）。水泥工業每年消耗（hào）燃料（liào）平均約（yuē）為全世界消耗總量的（de） 1.6%，水泥成本中能源費可達（dá）30%以上。水泥企業已（yǐ）經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意（yì）見》中明確指出‘十二五’末，全（quán）國水（shuǐ）泥生產平（píng）均可比熟料綜（zōng）合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥（ní）綜合能耗小於93千克標準煤/噸。耐火保溫磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原（yuán）動力，如何推進邢（xíng）台隔熱磚節能技（jì）術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法（fǎ）水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原（yuán）料差異、管理水平等因素的影響（xiǎng），其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大（dà）。

高（gāo）堿玻璃（lí）具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力（lì），從而（ér）也加速（sù）了侵（qīn）蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定（dìng）的液（yè）麵（miàn）會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對耐用的（de）耐火保溫磚耐火（huǒ）材料本身來說，蝕損程（chéng）度（dù）主要與（yǔ）它的（de）化學組成、礦物組成和（hé）結構狀態（tài）有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相（xiàng）和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔（kǒng），是侵（qīn）蝕劑滲入耐火保溫磚耐火材料內（nèi）部的通道，並（bìng）使侵蝕（shí）麵增（zēng）加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節（jiē），其化學穩定性差，要提高耐火材（cái）料的抗侵蝕，必須使（shǐ）其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減（jiǎn）少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

這種化學侵蝕主要發生在池（chí）爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配（pèi）合（hé）料粉塵也有差別。加料口附近的配合（hé）料粉（fěn）塵，其成分與玻璃成分基本（běn）相（xiàng）同。由於耐火保溫磚廠家矽（guī）砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料（liào）粉塵中（zhōng）SO₂含量越低。配（pèi）合料（liào）粉塵的多（duō）少與很（hěn）多因素有關。對於同一種（zhǒng）玻（bō）璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加（jiā）料方（fāng）式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應（yīng）造成的（de）化學侵蝕。燃燒重油和天（tiān）然氣時（shí），灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火（huǒ）材料侵蝕嚴重（chóng），但一（yī）般重油中含量很少（shǎo），在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與邢台（tái）耐火保溫磚耐火材料化學反應造成的侵（qīn）蝕，