由於質（zhì）量好的隔熱耐火磚具有（yǒu）如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時（shí）間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵（qīn）蝕性（xìng）能，不會（huì）出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊（hàn）而（ér）引起耐火材料剝落的現（xiàn）象（xiàng）；與耐火材料有相近的導熱係數，減少（shǎo）由於質量好的隔熱磚（zhuān）漂珠磚的（de）體積變化差異產生的應（yīng）力；由於陶瓷錨固件代替（tì）金屬錨固件減少了熱橋效應，使（shǐ）整體導熱性能降低，因此（cǐ）節能效果也明顯增強（qiáng）。篦冷機矮牆要長（zhǎng）期承受300-1450℃的高溫（wēn）熟料顆粒的衝刷，同（tóng）時跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目前（qián）采（cǎi）用矮牆整體預製的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜形（xíng）狀製作、免受水泥廠施工環（huán）境（jìng）影響，而且製作過程給予充分的養護和烘烤可以達到最佳的耐（nài）火材料性（xìng）能。因此可（kě）以大大提高砌牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌（qì）塊采用（yòng）了（le）輕質和重質材料複合，因此降低了耐火（huǒ）襯體的導熱係數（shù），達到了良好的節能效果。

當今國內外生產臨沂（yí）輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法（fǎ）和氣化法。用泡沫（mò）法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合（hé），先製成泡沫液，然後將料（liào）漿混合經澆注成型、養（yǎng）護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的（de）隔（gé）熱磚廠家輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的（de）輕質（zhì）莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周（zhōu）期長，生產效率低，陳本較（jiào）高。添加物燒盡法生產輕（qīng）質莫來石磚是在配料中添加一（yī）部（bù）分可燃（rán）添加物，如木（mù）屑、、聚（jù）苯（běn）乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃（rán）添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣（qì）孔。這（zhè）種（zhǒng）氣（qì）孔率（lǜ）高（gāo）、密度（dù）小的磚就成為輕質莫來石磚。該（gāi）方法生（shēng）產工藝簡單，生產周期較短，成（chéng）本較低，生（shēng）產效率高。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在臨沂隔熱耐火（huǒ）磚（zhuān）內部出現（xiàn）一定的溫度差，產生相（xiàng）應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現（xiàn）裂紋，甚至裂成碎塊。電熔（róng）的、高度燒結的致密（mì）耐火材料最易破損（sǔn）。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型（xíng）變化快，體（tǐ）積變化過劇，產生應力過大，使耐（nài）火材料（liào）開裂，因而，在（zài）烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，質量好（hǎo）的隔熱磚（zhuān）廠家耐火材料長期處在（zài）高溫作用下（xià），在該作（zuò）業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下（xià）要低得多。如果作（zuò）用於耐火材料的（de）機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破（pò）壞。

質量好的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成（chéng）溫度（dù）波動太大，就會（huì）使有些車（chē）位溫度（dù）高有些溫度低。排煙機（jī）拉（lā）力過大（dà），使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶（dài），造成頂部和底部的（de）溫（wēn）差太大，所燒（shāo）製質量（liàng）好的隔熱磚耐火磚的（de）溫差可達50度，以至於（yú）有時下部製品粘連（lián）變形產生廢（fèi）品，而上部卻仍然沒有達到（dào）燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，臨沂耐（nài）火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也（yě）會慢慢產生一些化學的反應（yīng），最（zuì）終造成隔熱耐火（huǒ）磚顏色（sè）上的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著（zhe）存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢（màn）慢產生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色（sè）上的差別。

玻璃液沿著隔熱磚耐火材料流動時具有（yǒu）滴水穿（chuān）石的功效，把耐火材料磨出一條條溝（gōu）槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在（zài）循環液流（liú）流（liú）動處(特（tè）別是液流（liú）紊亂處)也明顯可見。當液麵波動及（jí）液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大（dà）的關（guān）係。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作（zuò）用和隔熱磚。在（zài）高溫區（qū），熔（róng）融玻璃液流的（de）衝刷作用會使化學侵蝕（shí）速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫（wēn）區（qū），玻（bō）璃流黏度低（dī），液流強烈。尤其是使用電助（zhù）熔（róng）和鼓泡以（yǐ）後，液流更為強烈。強烈的（de）衝刷作（zuò）用與化學侵蝕配合會對質量好的隔熱磚廠家耐火材料造成很（hěn）大的破壞。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，臨沂焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫（wēn）、火焰、料粉、氣氛（fēn）、氣流和（hé）液流等（děng）作用，會（huì）遭到嚴重（chóng）的破壞，大大（dà）影響了窯爐的使（shǐ）用壽（shòu）命。從烤窯起，耐火材（cái）料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火（huǒ）材料受到（dào）很大的，甚（shèn）至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾（jǐ）種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都（dōu）會侵蝕耐火材料。配合料中的（de）純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化（huà）物在（zài）高溫下與耐火材（cái）料表麵作用，生成（chéng）低共熔（róng）物或疏鬆（sōng）狀物，並借助隔熱磚廠家耐火材料本身（shēn）的空隙或界（jiè）麵的交（jiāo）代反應（yīng）繼續向磚體內部滲透擴散（sàn），而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化（huà）合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。