耐火材料是（shì）矽酸鹽學科的一個分支，矽酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料（liào）從使用（yòng）的角度來分又可分（fèn）為：冶金工業（yè）用耐火材料、水泥（ní）行業（yè）用耐（nài）火材料、玻璃（lí）行業用耐火材料和其他耐火材料。其（qí）中陶瓷用耐火（huǒ）材料歸為（wéi）其他耐火（huǒ）材（cái）料,建築衛生陶瓷屬於陶瓷的一個分支，因而建築衛生陶瓷用耐（nài）火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火（huǒ）材料性價比高的輕質（zhì）矽磚（zhuān）又有定型耐（nài）火材料（liào）和不（bú）定型耐火材料之分，但一般不（bú）定型耐火材料多用於水泥、冶金窯爐，而玻（bō）璃行業和陶瓷行業（yè）用量（liàng）不（bú）大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料（liào）、耐火（huǒ）澆注料和耐火材料的膠凝（níng）劑等對部分性價（jià）比（bǐ）高的隔熱磚起到不可估量的作用。

連鑄（zhù）功能耐火材料（liào）的材料體係，由最初（chū）簡（jiǎn）單（dān）的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高（gāo）耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口（kǒu）內（nèi）壁（bì）)、高耐磨高碳化矽（guī）含（hán）量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換（huàn）水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁（bì）)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更（gèng）是品種廣泛，主原（yuán）料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成唐山輕質矽磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽（sài）隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝（lì）青、石墨微粉等;輔（fǔ）料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等（děng）)、增強劑（jì）、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚（fēn）醛樹脂的引（yǐn）入形態、稀釋調和劑、各（gè）種（zhǒng）改性體(硼改性（xìng）、鎳改性（xìng）、碳化（huà）矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。

輕質矽磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩（liǎng）大類,其中輕質（zhì）耐火磚是指體積密度（dù）小（xiǎo）於1.3g/m³的耐火磚（zhuān）,而重質耐火磚是指密度大於1.3g/m³耐（nài）火磚,通俗的說就是兩者的質量不（bú）同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質（zhì）料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石（shí）、唐山輕質矽磚高鋁聚（jù）輕隔熱耐火磚，矽藻土隔熱耐火磚。輕質耐火磚和（hé）重質耐火磚的用途各不相同，但都有自己專有的特點（diǎn）和用途，二者雙方各有各的有（yǒu）優（yōu）勢，兩者之間無法相互替代，但二者之間可以（yǐ）相互配使用，一般窯爐（lú）裏（lǐ）麵直接接觸火焰用重質磚，而外圍不直接接（jiē）觸的用保溫磚起到保溫作用，在選擇使用耐火磚是可根據（jù）實際情況來決定。

輕質粘土保溫磚輕質矽磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌（qì）體蓄熱損和爐體表麵散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱（rè）導率、低熱容的輕質磚作爐（lú）體結構材料，性價比（bǐ）高（gāo）的輕質矽（guī）磚輕質保溫磚可以節約燃料；同時，由於窯爐能夠快速升溫和冷卻（què），可以提高設備（bèi）的生產效（xiào）率；還可以減輕爐體重量，簡化窯爐（lú）結（jié）構，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和（hé）液態（tài）金（jīn）屬的部位；機械強度低，不能用於承重結構；耐磨性（xìng）差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重。

唐山莫來（lái）石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其（qí）質輕、施工方便等特點，操作起（qǐ）來（lái）比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯（yáo）、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯（yáo）爐（lú），由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶（dài）等，根據不（bú）同段（duàn）的不同溫度合理使（shǐ）用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質（zhì）耐火材（cái）料近幾年發展迅速，尤其以（yǐ）輕質矽磚價格輕質（zhì）莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫（mò）來石纖（xiān）維和高鋁莫來石纖維等發（fā）展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要（yào）的材料保障。陶（táo）瓷窯爐用重質耐火（huǒ）材料與玻璃（lí）工業類似，主要以酸性磚、中（zhōng）性磚和部分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。

浮法玻璃窯玻（bō）璃生產工藝流程，唐山焦爐隔熱（rè）磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰（yàn）、料粉、氣（qì）氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的（de）破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤（kǎo）窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大（dà）的，甚至是（shì）很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料（liào）粉、玻璃液和火焰（yàn）氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料（liào）。配合料中的（de）純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物（wù）、氧化物在高溫下與（yǔ）耐火材料（liào）表麵作用，生成低（dī）共熔物或疏鬆狀物，並借助輕質矽磚（zhuān）價格耐火材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火（huǒ）材料逐漸被溶解、剝落（luò）而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種（zhǒng）鹽類與化合物的蝕損（sǔn）機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。