高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的（de）表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度（dù）和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用（yòng）。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇（bèi）化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈（liè）的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定（dìng）的液麵會把保（bǎo）護（hù）層衝刷掉，加速蝕損。對質量好的輕（qīng）質高鋁磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它（tā）的化學組成、礦物組成和結構狀態（tài）有關（guān）。一般耐火材料（liào）的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組（zǔ）成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵（qīn）蝕劑滲入輕質高鋁磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高（gāo）耐火材料的抗侵蝕，必（bì）須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且（qiě）軟化溫度和黏度要大，氣孔率（lǜ）盡可能低。

經常接觸輕質高鋁磚價格耐火材料的人憑顏色基本（běn）上是可以（yǐ）判斷出來耐火磚的材質（zhì）。粘（zhān）土（tǔ）質耐火磚的（de）顏色一般是淡黃色或（huò）棕黃色（sè）、深黃色，並（bìng）且在磚（zhuān）的表麵還會有棕（zōng）色或者黑色的（de）斑點（diǎn），這一般是耐火原料裏（lǐ）麵雜質經過高溫燒製之後（hòu）形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會（huì）有些發白（bái）。鎂質、石墨質、碳化矽材質類的昆明耐火磚製品大多是青黑色。剛玉、莫來石磚大多為白色。因為影響耐火磚（zhuān）顏色的（de）因素有多種。磚坯在裝窯（yáo）車時碼放不合理，稀疏（shū）不均勻造成火（huǒ）焰不能（néng）均勻加熱（rè）所有磚坯，使磚坯在預熱時加熱不均，耐火磚磚坯水分未能徹底排除就進（jìn）入燒成帶，造成（chéng）部分耐火磚出現顏色不一樣有深有淺（qiǎn）。

這種化學侵（qīn）蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄（xù）熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料（liào）口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃（lí）成分基本相同。由於輕質高鋁磚價格矽砂顆粒密度較大（dà），離加料口越遠配合（hé）料（liào）粉塵中SO₂含量越（yuè）低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於（yú）同一種玻璃配合料粉塵（chén）量與原料密度、顆粒度、加料方式（shì）有很大關係。配合料加水（shuǐ）、壓餅或製球都可以大大（dà）減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產（chǎn）物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵（qīn）蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖（suī）然對耐火材料（liào）侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料（liào）粉（fěn）塵與昆明輕質高鋁磚（zhuān）耐火材料化學反應造成的侵蝕，

輕質高鋁磚耐火材料（liào）的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成（chéng）分可（kě）以是固（gù）相、氣相或液相。結石和（hé）條紋、著色、氣泡。耐（nài）火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的（de）結果。耐火材料受的侵蝕越嚴（yán）重，則造成的玻璃缺陷（xiàn）越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相（xiàng），第二種是質量好的輕（qīng）質高鋁磚價格耐火材料（liào）與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化（huà）後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有（yǒu）的條紋是由於結石熔化造成的（de）。另外一種不帶有結石的條紋（wén），這大（dà）部分是由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果（guǒ）。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強（qiáng）著色劑。因此（cǐ）耐火（huǒ）材料被侵（qīn）蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。

輕質粘土（tǔ）保溫磚輕（qīng）質高（gāo）鋁磚的優缺點有（yǒu）哪些呢，工業窯爐砌體蓄（xù）熱（rè）損和爐體表（biǎo）麵散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，質（zhì）量好的輕（qīng）質高鋁磚輕質保溫磚可以節約燃料；同時，由於窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以提高設備的生產效率；還（hái）可以減輕爐體（tǐ）重量，簡化窯爐（lú）結構，提高產品質（zhì）量，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不（bú）能用於直接接觸熔渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適（shì）合與爐料接觸，磨損嚴重（chóng）。