長水口（kǒu）一般不（bú）予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技（jì）術來應對（duì）該問題。一是（shì）歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以（yǐ）緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的（de）高溫鋼水直接衝擊該（gāi）透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內（nèi）壁方式（shì），使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球（qiú）或（huò）鹹陽（yáng）漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震（zhèn）效（xiào）果，但製造工（gōng）藝略為複雜（zá）。另外，一（yī）些無碳防堵塞技術，如莫來石（shí）、焦爐漂珠磚哪家好尖（jiān）晶石、鋯酸鈣等內襯材料的（de）引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感（gǎn），在（zài）一定程度上也提高了水口的（de）抗熱震（zhèn）性。

鹹陽莫來石一直以來被認為（wéi）是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對（duì）於普通（tōng）陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對於大部分建陶產品（pǐn）而言，其燒成過（guò）程屬於快燒並且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經曆各類搬運、長短途運輸、深加工等，因（yīn）此對於莫來石（shí）磚強度有著更迫（pò）切實際的（de）需求。那麽，了解陶（táo）瓷產品內部晶體相的形成，對於產品的設計和生產就更有實際意（yì）義。其（qí）形成（chéng）過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在（zài）加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼（jì）續（xù）的加（jiā）熱過程中，偏高嶺（lǐng）會分解為焦爐漂珠（zhū）磚哪家好莫來石和石英。這（zhè）樣形成的莫（mò）來石其形狀貼（tiē）近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來（lái）石就為粒狀或鱗狀莫來石。

通過鹹陽輕質保溫磚在（zài）回轉窯的實際應用，起到了較（jiào）好的（de）保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室（shì）外平均溫度為25℃的情況下（xià），使（shǐ）用耐用的焦爐漂珠磚輕質耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體表麵溫度（dù）為289℃。新型（xíng）襯體結構，用新型（xíng）襯體結構，通過對耐火材料安裝進行改造，可以提高耐火材料的使用壽命，從而達到節能的效果。篦冷機通過襯體改造後的節（jiē）能（néng）情況大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一段頂（dǐng）部環境溫度可達1100℃，熱氣流（liú）對耐火材料（liào）衝刷嚴重，因此經常出（chū）現剝落、燒塌現象，耐（nài）火材料使用壽命短。采用陶（táo）瓷（cí）錨固件整體澆注作的方法可以大幅度提高襯體的使用壽命，而且還可以（yǐ）降低耐火襯（chèn）體的導熱係數。

輕質粘（zhān）土保溫（wēn）磚焦爐漂珠磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散（sàn）熱損，一般約為（wéi）燃（rán）料消耗的24~45％.使（shǐ）用低熱導率、低熱容的輕質磚作（zuò）爐體結構材料，耐用的焦爐漂珠磚輕質保溫磚可以節約燃料；同時（shí），由於窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以提高設備的（de）生產（chǎn）效率；還可以減輕爐體（tǐ）重量，簡化窯（yáo）爐結構，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率（lǜ）大，組織鬆散，不能用於（yú）直接接觸熔渣和液態（tài）金屬的部位；機械強度（dù）低，不（bú）能用於（yú）承重結構（gòu）；耐（nài）磨性差，不適合（hé）與（yǔ）爐料接觸，磨損嚴重（chóng）。

此（cǐ）外（wài），還要求晶相細（xì）小並均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁（bì）磚砌縫處於（yú）易被（bèi）玻璃液蝕損的地方，水（shuǐ）平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌（qì）體表麵光滑（huá），砲縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油的（de）燃（rán）燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室（shì）等處的焦爐漂珠磚耐火材料。高溫（wēn）下不同築爐材料之間會（huì）相互反應，以致損（sǔn）壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,鹹（xián）陽焦爐漂珠磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應（yīng），嚴重共熔。電（diàn）熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而與（yǔ）剛玉磚起接觸反應。所以，剛玉磚可用作過渡材料。