輕粘土磚德州輕質保溫磚隻有在它所允許的最高耐熱溫度範圍內才能發（fā）揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火（huǒ）焰、爐渣直接接觸，僅適用於重質磚。輕（qīng）粘土磚主要（yào）應用（yòng）於熱工設備和工（gōng）業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受衝刷作用（yòng），有些地方（fāng）還與火（huǒ）焰（yàn）直接接觸，塗上了耐火塗料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低於輕粘土磚溫度上限的（de）窯爐，可全部采用輕粘土磚輕質保溫磚砌築（zhù）。濰耐新材料有（yǒu）限公（gōng）司（sī）將一如（rú）既往秉行“以市場為導向，以質量為（wéi）根本，以“合（hé）作互惠，共同發展（zhǎn）”的（de）經（jīng）營理念為根基，深得國內（nèi）外眾多客戶的信賴和支持，願與業界同（tóng）仁攜手合作，共謀發展大計。

由於耐用的隔熱耐火磚具有如下特（tè）點：使用溫度高（gāo），可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨（máo）固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導（dǎo）熱（rè）係數，減少由於耐用（yòng）的輕質保溫磚漂珠磚（zhuān）的（de）體積變化差異（yì）產生的應力；由於陶瓷錨（máo）固件代替金屬錨（máo）固件減（jiǎn）少（shǎo）了熱橋效應，使整體導熱性能降低，因此節能效果也明顯增強（qiáng）。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫（wēn）熟料顆粒的衝刷，同時（shí）跟冷熱空氣交替接觸（chù），使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體（tǐ）預製的方法進（jìn）行製作，這種方法有可以快速安（ān）裝、實現複（fù）雜形狀製作、免受（shòu）水泥廠（chǎng）施工環境影響，而且製作過（guò）程給予（yǔ）充分的養護（hù）和烘烤可以達到最佳（jiā）的耐火材料性能。因此可以大大（dà）提高砌牆的使用壽（shòu）命。更重要的是矮牆砌塊采用了輕質和重質材料複合，因此降（jiàng）低了耐火襯體的導熱係數，達到了（le）良好的節能效（xiào）果。

能源問題是人類普遍關（guān）注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量（liàng）的 1.6%，水泥成本中能源費可達（dá）30%以上。水泥企業（yè）已（yǐ）經把節能問題作為關（guān）注（zhù）的焦點。工信（xìn）部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五（wǔ）’末，全國（guó）水（shuǐ）泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥（ní）綜合能耗小（xiǎo）於93千（qiān）克（kè）標（biāo）準煤/噸。輕質（zhì）保溫磚（zhuān）價格耐（nài）火材料作為水泥行（háng）業節能的原動力，如何推進德州隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水（shuǐ）泥生產線而言，其能源消（xiāo）耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其（qí）損毀機理主要在於變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致製品強度（dù）降低，開裂。在高溫長時間作（zuò）用下，德州焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱（chēng）燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌（qì）輕（qīng）質保溫磚價格耐火材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有（yǒu）時，耐火度合格，但荷（hé）重軟化溫度偏低，則長期使（shǐ）用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌體的穩（wěn）性和使用壽命。燒損嚴重程度視（shì）溫度和耐火材料（liào）的性質而定。小爐噴火口镟、小（xiǎo）爐腿、舌頭、蓄熱室（shì）镟、熔化部窯镟和（hé）胸牆（qiáng）等是易被燒損的部位。玻璃池窯耐火材料在生產過程（chéng）中受（shòu）到的侵蝕是不可避免的。