螺旋絞龍葉片三種製造方法

　　螺旋絞龍葉片主（zhǔ）要由低碳鋼、錳鋼、不鏽鋼等材料製成。廣泛（fàn）應用於農業收（shōu）獲機械（xiè）、食品機械、糧食機械、化工機械、建築機械、礦山機（jī）械、工（gōng）程機械（xiè）、鑽井機械等相（xiàng）關行業粉狀、顆粒狀、塊（kuài）狀物料的運輸。今天，大家來和小編一起來了解（jiě）一下螺旋絞龍葉片的三種（zhǒng）製造方法吧。
　　製造方法一：模具壓型
　　對於一（yī）般的刀片，可以根據開發的螺旋絞龍葉片圖紙尺寸進行切割，然後進行熱處理，再由（yóu）模具壓（yā）製成型（xíng），由於模具（jù）的生產成本較（jiào）高，隻用（yòng）於（yú）批（pī）量生產，不適合單件小批量（liàng）的加工生產。很多廠家都在用這種（zhǒng）方法，這（zhè）裏就不（bú）描述了。
　　製造方法二：拉伸法
　　刀片按展開（kāi）圖尺（chǐ）寸切割後，不需要（yào）切角口，而是切（qiē）一條縫，撬起，焊接連（lián）接刀片，一端固定焊接在螺杆軸上，另一端用兩條倒鏈牽引，如圖所示。拉延後葉（yè）片直接焊接在螺（luó）杆（gǎn）軸上，然後一塊螺旋絞（jiǎo）龍葉（yè）片變形大，沒有應用（yòng）價值。由於（yú）不需要切角口（kǒu），節省了材料，每一塊都（dōu）增加了角口的麵積，焊縫不在一條直（zhí）線上，避免了應力集中，改善了應力環境。該方法不需要熱（rè）加工處理，節約成本，適合單件加工製造，完（wán）全滿足（zú）無軸螺旋（xuán）絞龍葉片野外使用的使用要求。
　　製造（zào）方法三：卷製法
　　滾軋法傳動原理：由（yóu）電機驅動，經減速機減速後，用皮帶連接分成兩路，分別與蝸杆、蝸輪連接，減速器，經蝸杆、蝸輪減速後向後移，再與垂直麵內的垂（chuí）直線成一定（dìng）角度與錐形模連接。滾壓法：設計了一（yī）種專用機床，空（kōng）間上（shàng）有一定角度的一對錐形模具旋（xuán）轉（zhuǎn）帶動平板移動，平（píng）板通過擠（jǐ）壓發生塑性變（biàn）形，一邊擠（jǐ）壓後成為葉片的（de）內孔尺寸部分，另一邊擠壓後成為（wéi）葉片的外圓尺寸部（bù）分。擠壓塑性（xìng）變形後的材料依次通過擋輪係（xì）統取（qǔ）出，產生螺旋變形，沿螺旋軸的模（mó）具卷成螺旋絞龍葉片形狀。擋板輪係（xì）統的調節可（kě）以控製螺旋軸的螺旋葉片，和模具的螺距（jù）與（yǔ）螺旋軸相同。

　　螺旋絞龍葉片的內孔是螺旋軸（zhóu）的外圓尺寸。由於平板的寬度尺寸保持在(D-d)/2不變，螺旋葉片的外圓尺寸（cùn）為R=r+(D-d)/2，即R=r+c，與理論計（jì）算公式相同。這種方法是（shì）將平整（zhěng）的材料直接用專用機床滾壓（yā）成型，做到了不浪費任何材料，大大提高了（le）經濟效（xiào）益。該（gāi）專用機床生產效（xiào）率高，機床可以連續運行，輸（shū）出到一定長度後可以切（qiē）斷螺旋絞龍葉片。這種方法適（shì）合批量生產。

　　以上就是螺旋（xuán）絞龍葉片三種製造方法。這種葉片主要用於（yú）輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺旋麵型，在完成輸送作業過程中，同時具有並完成對物料的攪拌、混合等功能。
小編：Chihiro