諾蘭（lán）達爐能（néng）有（yǒu）效提高產能和（hé）改善環保，1997年投產後，當時形成15萬噸粗銅生產能力。諾蘭達熔煉（liàn）工藝是加拿大諾（nuò）蘭達公司研究開發的，為一水平圓柱形（xíng）反應爐，屬富（fù）氧熔池熔（róng）煉，在一個反（fǎn）應爐內完成精礦幹燥、焙燒、熔煉和吹煉造渣工藝。熔池及渣線部位用電熔半再結合隔熱磚。

   轉爐，火法煉銅生產（chǎn）過程中（zhōng）從銅硫到粗銅的冶（yě）煉過程絕大部分是在轉爐中進行的，煉鎳（niè）亦如此。是一（yī）橫臥的圓柱形筒（tǒng）體，鋼板筒體內襯耐火材料，上方有一進出物料的爐口，沿長度方向的（de）一側（cè）有一係列風口；轉爐加入（rù）的大部分爐料是液態銅硫或低鎳鋶（liǔ），在風口中鼓入高（gāo）壓空氣的作用下進（jìn）行脫硫，造渣反應，整（zhěng）個過程不用外（wài）加燃料，是自熱熔煉過程，反（fǎn）應過（guò）程中（zhōng）產生的煙氣不斷（duàn）爐口噴出沿煙罩進入收塵和（hé）製酸係統；反（fǎn）應過程中生成（chéng）的渣定（dìng）期停風後傾動爐體從爐口到出；最終的產品（粗銅或高（gāo）鎳鋶）也是停（tíng）風（fēng）後傾動爐體從爐口到出。

   由於吹煉一段時間後，需停風從爐口倒渣，倒完渣後再加入一批銅鋶吹煉，如此循環幾次直到加完預定的銅鋶，並全部吹煉成粗銅，這一冶煉周期即告結束，在這一周期內轉爐溫度波動在800～1500℃之間，另外冶煉過程中還要加入一些冷料和石英（yīng）石，因此要求耐火材料要有很好（hǎo）的（de）抗（kàng）高溫急冷急熱性，接觸熔體和物料部分有較（jiào）好的耐磨性，及抵抗（kàng）酸性（xìng）渣和堿性（xìng）渣腐蝕（shí）的（de）性能（néng）。

  轉爐耐火材料分為風（fēng）口、風口區、爐（lú）口（kǒu）、爐（lú）身、端牆幾個部分（fèn）。風口（kǒu）選用電熔再結合鎂鉻磚26，風口區、爐口、爐身、端牆幾個部分選用電熔再結合（hé）鎂鉻磚16或電熔半再（zài）結合隔熱磚。