氧氣（qì）底吹爐：

   1、QLS法在同一反應器內完成氧化和還原反應，其反（fǎn）應過程實（shí）際上分為（wéi）兩步。內襯的（de）設計配置是否合理直接關係到爐子的壽命；內襯的設計配置包（bāo）括兩方麵：一是確定合理的結構和（hé）尺寸；二是正確選擇隔熱（rè）磚。QLS法在我國隻有白銀有，爐襯（chèn）厚度350mm，熔池上部選（xuǎn）用電熔半再結合鎂鉻磚（zhuān）；熔池底部選用電熔再結合鎂鉻磚LDMGe－26。

   2、氣底吹富氧煉鉛爐：氧氣底吹富氧煉鉛爐是一台水平圓柱（zhù）形反應爐。熔池上部選用直接結（jié）合鎂鉻磚LZMGe－18；熔池（chí）底部選用電熔半再（zài）結合（hé）鎂鉻磚（zhuān）LDMGe－18。或全部選用電熔（róng）半再結合鎂鉻磚LDMGe－18。總用量約160噸（dūn）。

    揮發窯：揮發（fā）窯是處理浸出渣，回收Zn、Pb、In、Ge等有價金屬的回轉窯。揮發窯的特點是窯（yáo）的砌體在高溫下（xià）隨窯殼一起轉動，長期處於震動狀態，同時還要承受爐料的磨損和撞擊作用；

   其耐（nài）火材料的損毀主要表現為：

（1）熔融爐渣（zhā）、金屬的侵蝕。

（2）機械磨（mó）損。

（3）高溫作用（yòng），窯（yáo）中間（jiān）斷反應帶的溫度高達（dá）1300～1500℃。

   所以在窯中間（jiān）斷反應帶主要選用鋁鉻渣磚或鎂（měi）鋁鉻磚以達到延長（zhǎng）窯襯使用壽命的目的。

鎂（měi）鋁鉻磚的特點是：

   一是在生產時（shí）加入大顆粒的預合成尖晶石料，利用各（gè）種礦物高溫下的膨脹不一致（zhì）性使其內部（bù）產（chǎn）生（shēng）微裂紋，從而（ér）提高製品（pǐn）熱震穩定（dìng）性；

   二是鉻礦中含有Fe2O3，Fe2O3向MgO中（zhōng）擴散（sàn），增強了方鎂石（shí）和鎂（měi）鋁尖（jiān）晶石的直接結（jié）合，促進顆（kē）粒與（yǔ）基質之間的結合，提高了材料的高溫強度；

   三是（shì）加入鉻鐵礦，其中的Cr2O3與Al2O3、MgO形（xíng）成連續固溶體，提高了材料的致密度和耐磨性。