料粉對耐（nài）火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如萊西隔熱磚（zhuān）表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的（de）飛料在（zài）蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損（sǔn）作用隨溫度升高而加劇，熔化溫（wēn）度（dù）每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室（shì）上（shàng）層格子體等部（bù）位都會（huì）受到料粉（fěn）的蝕損。玻璃液對焦爐漂（piāo）珠磚哪家好耐（nài）火材料（liào）的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料（liào）界麵層（céng）上的相反（fǎn）應是複雜（zá）的。玻璃液首先溶解耐火材料中（zhōng）的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的（de）界麵上，雖然小結晶的莫來（lái）石溶解了，但在使用時（shí）大結晶的莫來石甚至有了增長。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚性（xìng）價比高（gāo）的焦爐漂珠磚，其性（xìng）能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火製品，鋁量在30-46％之間（jiān），以粘（zhān）土熟料和輕質熟（shú）料為主，一般采用易燃物（wù）法（fǎ）生（shēng）產，也可（kě）以（yǐ）采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，製成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型（xíng），幹燥後在1250-1350℃氧化（huà）氣氛中燒製。普通輕（qīng）質（zhì）粘土磚的體積密度一般在（zài）0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚焦爐漂珠磚以其優良的性能（néng）和低廉的價格受到了大多數工業爐窯生產廠家的青睞（lài），隻要不直接接觸火（huǒ）苗的地方需要保（bǎo）溫，基本上都被輕質粘土磚所取代。

玻璃和配合料的揮（huī）發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都（dōu）存（cún）在，對這些部位（wèi）的耐（nài）火保（bǎo）溫（wēn）磚進行化（huà）學侵蝕。揮發物的成分主要是焦爐漂（piāo）珠磚堿（jiǎn）金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯（lǜ）化物和硫的化合物（wù）。這（zhè）些揮發物（wù）除以氣相狀態與耐火材料發生化（huà）學反應外，在（zài）溫度低時還會凝結成（chéng）液相與（yǔ）耐火材料發生化學反應（yīng）。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向萊西焦爐漂珠磚耐火材（cái）料氣（qì）孔（kǒng）內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未（wèi）充滿泥漿的（de）砌縫時，會給（gěi）耐火材料造成（chéng）很大的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟（xuàn）的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞（huài）部位由於應力集中而破壞（huài），結果會導致整個格子體（tǐ）的（de）倒塌。

氣化法生產萊西輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起（qǐ）化（huà）學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫（mò）法簡單，生產（chǎn）周（zhōu）期（qī）較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠（chǎng）根據實際情況，可考慮（lǜ）采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產焦爐漂珠磚哪家好輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆（jiāo）注、手工（gōng）搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型（xíng）周（zhōu）期長、生產效（xiào）率低、成本（běn）（模（mó）具成本）較（jiào）高；手工搗打成（chéng）型生產效率低、成（chéng）本（běn）低（dī）、勞動強度大，質量較難控製。