焦爐保溫磚耐火材料的成分（fèn）及其與玻璃反（fǎn）應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液（yè）相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材（cái）料造成的汙染，在大多（duō）數情況下（xià）都是（shì）輕（qīng）質矽磚受侵蝕（shí）的結（jié）果（guǒ）。耐火材料受的侵蝕越嚴重（chóng），則造成的（de）玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三（sān）種：一種是耐火材料（liào）原來的晶相，第二種是（shì）性價比高（gāo）的焦（jiāo）爐保溫磚價格耐火（huǒ）材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐（nài）火材料（liào）被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共（gòng）同（tóng）存在的。有的結石是在條紋中析晶出（chū）來的，有的條（tiáo）紋是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分（fèn）是由於（yú）耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生（shēng）的（de）結石（shí）和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕（shí）共同作用的結果。由（yóu）於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑（jì）。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進（jìn）入玻璃中會造成（chéng）著色。

輕質耐火材料最早以焦（jiāo）爐保溫磚價格輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐（lú）內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從（cóng）而開發了空心球磚，近幾（jǐ）年來（lái）耐火材料發泡工（gōng）藝的成（chéng）熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形（xíng）成了性價比高的耐（nài）火隔熱磚。本世紀（jì）初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐（zhú）步完善且（qiě）耐火纖維的溫度不斷提高，形成了（le）目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較（jiào）高，可以抵抗爐（lú）窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設（shè）備的穩定性。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均（jun1）約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信（xìn）部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能（néng）減排的指導意見（jiàn）》中明確指出‘十（shí）二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。焦爐保溫（wēn）磚（zhuān）價格耐火材料作（zuò）為（wéi）水泥行業節能的原動力，如何（hé）推進河南隔熱磚節能技術在水泥（ní）行（háng）業的應用呢？對於新型幹法水泥生（shēng）產線而言（yán），其能源消耗量受其生產（chǎn）規（guī）模、設（shè）備選（xuǎn）型、工藝狀況、原料差異、管理水（shuǐ）平等因（yīn）素的影（yǐng）響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平（píng）差距較大。

耐火材（cái）料是矽酸鹽學科的一個分支，矽酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的（de）角度來分又可分（fèn）為：冶金工業（yè）用耐火材料、水泥行業（yè）用耐火材料（liào）、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材（cái）料（liào）。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建築衛生陶瓷屬於陶瓷（cí）的一個分支，因而建築衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講（jiǎng），耐火材料性價比高的焦爐保溫磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用於水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐（nài）火材料的膠凝劑等對部（bù）分性價比高的隔熱磚（zhuān）起到不可估量的作用。