衡水隔熱磚被侵蝕後，與它接（jiē）觸的熔融（róng）物中增添了（le）SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散（sàn）到（dào）玻璃液的（de）其餘部（bù）分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和（hé）堿液（yè）增加了，而（ér）在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵（miàn）上（shàng），首先是（shì）莫來（lái）石層（céng），接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕（shí）的耐（nài）火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度（dù）增大，促使在耐火材料表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材（cái）料的侵蝕作用，取決於其（qí）黏（nián）度和表麵（miàn）張（zhāng）力等物理性質。黏度低和表麵張（zhāng）力小的玻璃液最容易浸潤質量（liàng）好的焦爐保溫磚耐（nài）火（huǒ）材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個（gè）耐火材料受到強烈的侵蝕。

焦爐保溫磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其（qí）中輕質耐火磚是指體積密度小於1.3g/m³的（de）耐火磚,而重質（zhì）耐火磚（zhuān）是指密度大於1.3g/m³耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個（gè）是質量輕,一個是質量（liàng）重.一般輕質隔熱耐火磚出（chū）產的質料有粘土質、高鋁質高（gāo）強漂珠磚，低鐵莫來石、衡水焦爐保溫（wēn）磚高鋁聚輕隔（gé）熱耐火磚，矽藻土隔（gé）熱耐火磚。輕質（zhì）耐火磚和重質（zhì）耐火磚的用途各不相同，但都有（yǒu）自己專有的特點和用途，二者雙方各有各的有優勢，兩（liǎng）者之間無法相互替代，但二者之間可以相互配使用，一般窯爐裏麵直接接觸火焰用（yòng）重質磚，而外圍不直接（jiē）接觸的用保溫磚起到保溫作用，在選擇使用耐火磚是可根據實際情（qíng）況來決定（dìng）。

連鑄用功能質量好的焦爐保溫磚耐火材料指（zhǐ）整體塞棒、(鋼包)長（zhǎng）水（shuǐ）口和（hé）浸入式水（shuǐ）口，稱為連鑄三大件，也有人把（bǎ）鋼包滑（huá）板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料（liào），通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有（yǒu）被（bèi）塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能衡水耐火保溫磚（zhuān）的（de）生產（chǎn）製造用原料技術（shù）。對材質的性能（néng）要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱（rè）震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵（qīn）蝕以及適宜的高（gāo）溫強度（dù）。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條（tiáo）件的不同而存在差異。為了更（gèng）好地（dì）發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在原料多樣化、複（fù）合化及新型（xíng）防氧化劑等方（fāng）麵做（zuò）進一步的工作。

能（néng）源問題是人類普遍關注的問題。水泥（ní）工（gōng）業每年消耗燃料平（píng）均約為全世界消耗總（zǒng）量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能（néng）問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工（gōng）業和信息化（huà）部關於水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產（chǎn）平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於（yú）93千克標準煤/噸。焦（jiāo）爐保溫磚廠家耐火材料作為水泥行（háng）業節能的（de）原動（dòng）力，如何推進衡水隔（gé）熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹（gàn）法水泥生產線（xiàn）而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水（shuǐ）平等因素的影響，其能源消耗（hào）也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。

質量好的耐火（huǒ）磚（zhuān）加工溫（wēn）度控製不好（hǎo），造成燒成溫（wēn）度波動太大，就會（huì）使有些車位溫（wēn）度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉（lā）出（chū）高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒製質量好的焦（jiāo）爐保溫（wēn）磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下部製（zhì）品粘連變形產生廢品，而上部卻（què）仍然沒有達到燒（shāo）結溫（wēn）度。除了燒製過程中的工藝影響外，衡水（shuǐ）耐火磚出窯之後隨著存放時間（jiān）、存放環境的影響，在其表（biǎo）麵也會慢慢產生（shēng）一些化學的反應，最終造成（chéng）隔熱耐火（huǒ）磚顏色上的差別。除了燒製過程（chéng）中（zhōng）的工藝影響（xiǎng）外，隔熱耐火磚出窯之（zhī）後隨著存放（fàng）時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。

質量好的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品（pǐn）種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚（zhuān）：高鋁（lǚ）磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石（shí）磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐（nài）火材（cái）料以重質磚（zhuān）為主，隨著（zhe）輕質隔熱耐火材料的不斷完善（shàn），衡水焦爐保溫磚重質磚基本上在（zài）建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在（zài）耐腐蝕的窯爐如（rú）熔塊窯、做色料（liào）的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐火（huǒ）材（cái）料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料（liào），尤其是（shì）材（cái）質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反（fǎn），一般重質耐火材料在內層而重質耐火材料和保溫材（cái）料在中外層。