耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線（xiàn）共計297條，在（zài）產的（de）有239條。2020年上半年日用玻（bō）璃製品及玻璃包裝容（róng）器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材（cái）料主要（yào）分為熔鑄材料、矽質材料和（hé）鎂金屬材料，比如說矽磚、粘土磚、高鋁磚、矽線石磚、西藏莫來石磚、隔熱（rè）磚哪家好電熔莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔剛玉磚（zhuān）、含鋯質的（de）耐（nài）火磚等等。浮法玻璃成型在錫槽,即熔化好的玻璃液由溢流（liú）道、流槽連續不斷地流入錫槽,在（zài）錫液麵上攤開並在傳動輥子的牽引下向前漂移,在（zài）一定的溫度製度下,依靠表麵張力和重力,完成攤平、展薄.冷卻後,玻璃由過渡輥台托起,離（lí）開錫槽進入退火窯,然後（hòu）經過橫切（qiē）、檢驗、裝箱。

浮法玻璃（lí）窯玻璃生產工藝流程，西藏焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高（gāo）溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和（hé）液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影（yǐng）響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐（nài）火材料在窯爐中的使（shǐ）用即開始，操作（zuò）不當，同樣會使耐火材料受到很（hěn）大（dà）的，甚至是很嚴重（chóng）的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞（huài）情況。窯內料粉、玻璃液和火（huǒ）焰氣（qì）體在高溫下都會侵蝕耐火材料（liào）。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵作用（yòng），生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助隔熱磚哪家好耐火材料本身的空隙或界麵的交代反應繼（jì）續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄（báo）、變質、進行重（chóng）結（jié）晶等（děng）。上述各種（zhǒng）鹽類與化合物的（de）蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多（duō）。

連鑄用功能性價比高的隔熱磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包（bāo）)長水口和（hé）浸入式（shì）水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼（gāng）包滑（huá）板、中間包滑（huá）板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為（wéi）碳結合（hé）耐火材料。其實，中間（jiān）包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主（zhǔ）要討論連鑄用功能西藏耐火保溫磚（zhuān）的生產製造用原料技術（shù）。對材質的性能要求，連（lián）鑄要求其功能耐火材料具有良（liáng）好的抗熱震性、抗合（hé）成渣侵（qīn）蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫（wēn）強度。這些特（tè）性要求又因三大件的使用（yòng）部位及鋼種、冶煉條件（jiàn）的不（bú）同而（ér）存在差異（yì）。為了更好地發揮連（lián）鑄（zhù）功能（néng）耐火材料在連鑄工（gōng）業的作（zuò）用，今後還需在原料多樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵做進一步的工作。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在（zài）粉（fěn）料高溫蒸（zhēng）發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如西藏隔（gé）熱磚表麵的（de）熔（róng）蝕、內部的“鼠洞（dòng）”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉（fěn）的（de）飛料在蓄熱室格（gé）子體中集聚，形成瘤子，堵（dǔ）塞格子孔，嚴重時造成格子磚（zhuān）倒塌、損毀，被迫熱修（xiū）。蝕損（sǔn）作用隨溫度（dù）升（shēng）高（gāo）而加劇，熔化溫度（dù）每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前（qián）部空間、池壁、小爐、蓄熱（rè）室（shì）上層格子體等（děng）部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對隔熱磚哪（nǎ）家好耐火材（cái）料的蝕損作用比（bǐ）料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的（de）相反應是複（fù）雜的。玻璃液首先溶解（jiě）耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶（róng）解（jiě）速度較小，它聚集到玻璃液和耐（nài）火材料的（de）界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。