連鑄功能耐火材料以含碳為其特色（sè），這是（shì）由台灣隔熱（rè）磚耐火材料的應用要求決（jué）定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩（liǎng）條:增強抗熱震性，因（yīn）其較高的熱導率（lǜ）和較低的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩（huǎn）解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結（jié）合，大量的質（zhì）量好的莫來（lái）石磚對緊（jǐn）密的氧化物陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離作用（yòng），就像（xiàng）氣（qì）孔一樣，使熱應力掉（diào）進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點（diǎn）是，不對熔渣潤濕，不（bú）會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬（shǔ）及其氧化物等（děng），石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低（dī），在極高溫度下趨於不導熱狀態，這（zhè）對石墨作（zuò）為連（lián）鑄功能耐火材料的（de）應用也（yě）大有裨益，在持續高溫應用條件（jiàn）下可以使材料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗（kàng）侵蝕（shí）性，因其（qí）對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒（lì）。另外，就是石墨特異的耐高溫性能（néng），與一（yī）般耐高溫材料不同，石墨的強度是隨溫度的升（shēng）高而增（zēng）高，這也賦予基質顆粒乃至（zhì）基體材料較高的抗侵蝕性。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚質量好的隔熱（rè）磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作（zuò）中（zhōng），輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火製品，鋁量在（zài）30-46％之間，以粘土熟料和輕（qīng）質熟料為（wéi）主，一般采用易（yì）燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生（shēng）產。將原料（liào）與水混合（hé），製成可塑泥或（huò）泥漿，經擠壓（yā）成型或澆（jiāo）注（zhù）成（chéng）型，幹燥後在1250-1350℃氧化（huà）氣氛中（zhōng）燒製。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比（bǐ）例一般在1.0左右。輕質粘（zhān）土磚隔熱（rè）磚以其優良的（de）性能和低廉的價格受到了大多數（shù）工業爐窯生產廠家的青睞，隻要不直接（jiē）接觸火苗的地方需要保溫，基（jī）本上都被輕質粘土磚所取代。

低導熱多層隔熱磚（zhuān）複合莫來石磚使用創新的（de）工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構（gòu）設計，導熱係數（shù）大大降低。該（gāi）材料（liào）的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳（tàn）化（huà）矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常（cháng）溫耐壓強度、較高的（de）荷重（chóng）軟（ruǎn）化溫度、良好（hǎo）抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料（liào），適宜的氧化鋁含量使（shǐ）其具備（bèi）更高的台灣隔熱磚莫來石相含量，幾乎（hū）不含剛玉相（xiàng），其保溫層具備比（bǐ）工作層更低的導熱係數，且與工作層具（jù）有良好的結合性、較高的強度及耐磨（mó）性（xìng）。隔熱（rè）層選用（yòng）含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表（biǎo）1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合（hé）莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良（liáng）的抗熱震性（xìng）能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝（yì）的要求，同（tóng）時由於其具有低導熱的特性，使得（dé）筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒（tǒng）體（tǐ）使用壽命（mìng），從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

浮法玻璃窯玻璃生產（chǎn）工藝流（liú）程，台灣焦爐隔熱磚在玻（bō）璃（lí）窯爐中使用時，由（yóu）於高溫、火（huǒ）焰、料粉、氣氛、氣流和液流等（děng）作用，會遭（zāo）到嚴重的破壞，大大（dà）影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材（cái）料（liào）在窯（yáo）爐中的使用即（jí）開始（shǐ），操（cāo）作不當，同樣會使耐（nài）火材料受到很大（dà）的（de），甚至是很嚴重的（de）損壞，需特別注意。下麵介紹（shào）幾種損（sǔn）壞情況（kuàng）。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕（shí）耐（nài）火（huǒ）材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物（wù）在高溫下與（yǔ）耐火材（cái）料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆（sōng）狀物，並（bìng）借助隔熱磚哪家好耐（nài）火（huǒ）材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內（nèi）部滲透擴散，而使耐（nài）火材料逐漸被溶解、剝（bāo）落而（ér）減薄、變質、進行（háng）重結（jié）晶等。上述各種鹽類與化合物（wù）的蝕損機理是不同（tóng）的，芒硝比（bǐ）純堿的蝕損作用強得多。