窯爐用耐（nài）材包（bāo）括窯爐的牆體和萱（xuān）頂，一般分內外三層,內（nèi）層為輕質保溫（wēn）棉、氈、板等，中（zhōng）層為重質或（huò）晉中輕質保溫磚，外層以（yǐ）紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾（jǐ）年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石（shí）纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維（wéi）等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩（shuǎi）絲、噴吹等工藝。內層也有用（yòng）性價（jià）比高的（de）耐火保溫磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或（huò）者板，以輕質氧化鋁、莫來石等（děng）空心（xīn）球磚為主體（tǐ）。中層的重質（zhì）材料仍然采用（yòng）低（dī）鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成（chéng）的重質材料為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

低（dī）導熱多層（céng）耐（nài）火保溫磚複合莫來石磚使用創（chuàng）新的工作層、保溫層、隔（gé）熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該（gāi）材料的工作層以莫來石為（wéi）骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱（zhù）石細粉，具有較（jiào）高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟（ruǎn）化溫度、良好（hǎo）抗熱震性;保溫層設計采用M60或（huò）M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的晉中耐火（huǒ）保溫（wēn）磚莫來石相含（hán）量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備（bèi）比工作層更（gèng）低的導熱係數，且與工作層具有（yǒu）良（liáng）好的結合性（xìng）、較高（gāo）的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維（wéi）板，因（yīn）含鋯纖維板在（zài）不同溫（wēn）度下的導熱（rè）係數(見表1)都處於較低位置，同（tóng）時在高溫下的收縮率也是（shì）較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石（shí）磚具有高（gāo）強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足（zú）了大中型水泥回（huí）轉窯生產工藝的要求，同時由於其具（jù）有低導熱（rè）的（de）特性（xìng），使得筒（tǒng）體外表溫度（dù）降低，減少了噸熟料（liào）原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能（néng）為水（shuǐ）泥企業帶來較大的社會經濟效益。

長水口一（yī）般不予（yǔ）預熱，且體型較大，抗（kàng）熱震要求最為苛刻。當前主要有兩（liǎng）大技術來應對該問題（tí）。一是歐洲的內壁（bì）氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口（kǒu）遮（zhē）蔽，內（nèi）孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和（hé）1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上（shàng）的高溫鋼水直接衝擊（jī）該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱（rè）內壁方式，使用（yòng）高鋁聚（jù）輕磚或氧化鋯的空心球或晉中漂珠磚等低（dī）導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、耐火保溫磚廠家尖（jiān）晶石、鋯酸鈣等內襯材（cái）料的引（yǐn）入（rù），因為無石墨或極大地降低了（le）碳含量（liàng），從而對開澆熱衝（chōng）擊不敏感，在一定（dìng）程度上也（yě）提高了水（shuǐ）口的抗（kàng）熱震性。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如晉中隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠（shǔ）洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉（fěn）料（liào）中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤（liú）子，堵塞格子孔，嚴重時造成（chéng）格子磚倒塌、損毀，被迫熱修（xiū）。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化（huà）溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前（qián）臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐（lú）、蓄熱室上層格子體（tǐ）等部位都會受到料粉（fěn）的蝕損。玻璃液對耐火保溫磚廠家耐火材料的（de）蝕損作用比料（liào）粉（fěn）要小得（dé）多，玻璃液與耐火材料界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首先（xiān）溶（róng）解（jiě）耐火（huǒ）材料中的（de）遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的（de）界麵上，雖然（rán）小結晶的莫來石溶解了，但在使（shǐ）用時大結晶（jīng）的莫來石甚至有（yǒu）了增長。