能源問題是人類普（pǔ）遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦（jiāo）點。工信部582號文（wén）關於《工業和信息化部關於水泥工（gōng）業節能減排的指導意見》中明確指（zhǐ）出‘十二五’末，全國水泥生產平（píng）均可比熟料綜（zōng）合能耗小（xiǎo）於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗（hào）小於93千（qiān）克標準煤/噸。隔熱磚價格耐火材料作為水（shuǐ）泥行業節能的原動（dòng）力，如（rú）何推進湖（hú）北（běi）隔熱（rè）磚節能技術在水泥（ní）行業的應用呢（ne）？對於新型幹法水泥（ní）生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影（yǐng）響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大（dà）。

質量好的耐火保溫磚優良的抗熱震性（xìng）。水口使（shǐ）用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達（dá）1500℃，水口需在1s內承受開（kāi）澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕（shí）性好。渣線（xiàn）部位用鋯碳材料因ZrO2的引（yǐn）入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因（yīn）其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預（yù）熱後不能（néng）降溫太快。同時（shí），因（yīn）質量好的隔熱磚價格鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接觸，因（yīn）其石墨含（hán）量及結合強度較低，在（zài）高速鋼流的衝刷下會被快速熔損，所以必（bì）須與本體鋁碳材料或內襯材（cái）料配合使用。抗鋼液（yè）侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要（yào）抗鋼水衝（chōng）刷，又要耐化（huà）學侵蝕。浸在結晶器中（zhōng）的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水口的主要原（yuán）因。

裂損主要發生在烤窯階段（duàn）。烤窯時，在湖北隔熱耐火磚內部出現一定的溫度（dù）差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快（kuài）時，晶型變化快（kuài），體積變化過劇，產（chǎn）生應力過大，使耐火材料開裂，因而（ér），在（zài）烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，質（zhì）量好的隔熱磚價格耐火材料長期處在高溫作用下，在該（gāi）作業溫度下的耐火材（cái）料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材（cái）料的機械負荷偏大，則（zé）耐火材料會（huì）產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致（zhì）破壞。

隔熱磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕（qīng）質（zhì）耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密（mì）度小於1.3g/m³的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大於1.3g/m³耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一（yī）個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產（chǎn）的質料有粘土質、高鋁質（zhì）高強漂珠磚，低鐵莫來石、湖北隔（gé）熱（rè）磚高鋁聚輕隔熱耐火（huǒ）磚，矽藻土隔熱耐火磚。輕質耐火磚和重質耐火磚的（de）用途各不相同，但都有自己專有的特點和用途，二者雙方各有各（gè）的有優勢，兩者之間無法相互替代，但二者（zhě）之（zhī）間可以相互配（pèi）使用，一般窯爐裏（lǐ）麵直（zhí）接接（jiē）觸（chù）火焰用重質磚，而外（wài）圍（wéi）不直接接觸的用保溫磚起到保溫作用，在選擇使用耐火磚是（shì）可根據實際情（qíng）況來決定。

輕質耐火材料最早（zǎo）以隔熱磚價格（gé）輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的（de）窯爐內使用（yòng），上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融（róng）噴吹技術逐漸成熟從而開發（fā）了空心（xīn）球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發（fā）泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐（nài）火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不（bú）斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品（pǐn）。化學性質（zhì）穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機（jī）械震（zhèn）動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔（róng）融液浸潤，不粘結，導熱（rè）與膨（péng）脹係數小，保證熱工設備的穩定性。