耐用（yòng）的（de）耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需（xū）在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵（qīn）蝕性好。渣線（xiàn）部位用鋯（gào）碳材料因ZrO2的引入（rù），其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及（jí）ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預（yù）熱後不能降溫太快。同時，因耐用的（de）輕（qīng）質粘土磚價（jià）格（gé）鋯碳材料如果與內孔鋼（gāng）水直接接觸，因其石墨含量及結合強度較低，在高速鋼流的（de）衝刷下會被快速熔損，所以（yǐ）必須與本體鋁碳材料或內襯材料配合使用。抗（kàng）鋼液侵（qīn）蝕性好（hǎo），尤其是內孔部分，既要抗（kàng）鋼水衝（chōng）刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式（shì）水口的主要原因。

連（lián）鑄功能耐火材料的材料體係，由最（zuì）初簡單的熔融石英質（zhì）、鋁碳（tàn）材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭（tóu）、水口碗口、快換水口（kǒu）端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高（gāo）碳化矽（guī）含量的耐用的莫來石（shí）磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多（duō）浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯（gào）酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料（liào）使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合（hé）成（chéng）江蘇輕質粘土磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發（fā）展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合（hé）物等)、增強劑、成型（xíng）助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的（de）輔以（yǐ）瀝青（qīng）混合結合，酚醛樹脂的引入（rù）形態、稀（xī）釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或（huò）有（yǒu）機矽改性（xìng）等)等各公司不一，發展變化較大。

高（gāo）堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所（suǒ）以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度（dù）會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張（zhāng）力，從而也（yě）加速了侵（qīn）蝕作用（yòng）。含（hán）硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔（gé）熱磚有（yǒu）劇烈的侵蝕作用（yòng），強烈的玻璃液對（duì）流和不穩定的液麵會把保護層（céng）衝刷掉，加速蝕損。對耐用的輕質粘土磚耐火材料本身（shēn）來說，蝕（shí）損（sǔn）程度主要與它的化學組成、礦物組（zǔ）成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相（xiàng）和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質粘土磚耐火材料內部的通道，並使侵（qīn）蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃（lí）相含量減少，且（qiě）軟化溫度（dù）和黏度要大，氣孔率盡可能低。

連鑄功能耐火（huǒ）材料以含碳為其特色，這是由江蘇輕（qīng）質粘土磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主（zhǔ）要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的（de）熱導率和較低（dī）的膨脹（zhàng）係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應（yīng）力集聚（jù）;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量（liàng）的耐用的莫（mò）來石磚對緊密的氧化（huà）物陶瓷基質及結合網絡起（qǐ）到了阻斷隔離作用，就像（xiàng）氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因（yīn）而能夠阻止裂紋擴展，其比（bǐ）氣孔（kǒng）絕熱更可貴的一點（diǎn）是，不對熔渣潤濕，不會吸（xī）收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其氧化物（wù）等，石墨的熱導率（lǜ）隨溫度的升高反而（ér）降低（dī），在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連（lián）鑄功能耐火材（cái）料的應用也大有裨益，在持續高溫應（yīng）用條件下可以（yǐ）使材料保持基本恒（héng）定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕（shī）性，不（bú）僅自身不容易被（bèi）侵蝕，還（hái）進（jìn）而能夠保護包裹纏繞的（de）基質顆粒。另外，就是石墨特異（yì）的（de）耐高溫性能（néng），與一（yī）般耐高溫材料不（bú）同，石墨的強度是隨（suí）溫度的升高而增高，這也賦予基質顆（kē）粒乃至基體材料（liào）較高的抗侵（qīn）蝕性。

抗（kàng）鋼液侵蝕（shí）性（xìng）越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼（gāng）水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終（zhōng）澆。現多采用江蘇隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於（yú）大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的（de）輕質粘土磚價格高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產（chǎn）過（guò）程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳（tàn）)回加（jiā）進塞棒本體料，可以（yǐ）引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直（zhí）固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要（yào）求，一般而論，本體材（cái）料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

這種化學侵蝕主要發生在（zài）池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料（liào）口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於輕質粘土磚價格矽砂（shā）顆粒密度較大，離（lí）加料口越遠配合料粉（fěn）塵中（zhōng）SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆（kē）粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可（kě）以大（dà）大減（jiǎn）少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃（rán）燒重油和天然氣時（shí），灰分基本不存（cún）在（zài），而V₂O₅和NO雖然（rán）對耐（nài）火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐（lú）生產中影響（xiǎng）不大。這些就是玻璃配合（hé）料粉塵與（yǔ）江蘇輕質粘土磚耐火材料化學反（fǎn）應造成的（de）侵（qīn）蝕，