在形成莫來石磚莫（mò）來石晶體後，晶體的發育對於產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而（ér）提高（gāo），但晶粒尺（chǐ）寸達到一定數值後，晶粒尺寸進一步增加反而對於產品性（xìng）能有所削弱（ruò）。不過對於快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺（chǐ）寸的影響是微（wēi）乎其微，因為（wéi）燒成製度中並沒有足夠的時（shí）間讓晶體得到良好的發育長大（dà）。天美传媒在线观看所要注意的是，如在釉料中引（yǐn）入（rù）高純結晶產品時，需要控（kòng）製其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對（duì）莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成陽泉（quán）性價比高的莫來石磚莫來石晶體的過程影響最大，可以有（yǒu）效降（jiàng）低莫來石（shí）的合成溫度，MgO和FeO對莫（mò）來石化的礦化作用主要是通過液相發揮（huī）效用。

當今國內外生產陽（yáng）泉輕質莫（mò）來石磚的方法有三（sān）種：泡沫法、添加物燒結（jié）法和氣化法。用泡沫法製造輕質（zhì）莫來石（shí）磚是將發泡劑和穩定劑及水按（àn）一定比例配（pèi）合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製（zhì）成高氣孔率的莫來石磚廠家（jiā）輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複（fù）雜，生產周（zhōu）期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒（shāo）盡法生（shēng）產輕質莫來石磚（zhuān）是在（zài）配料中（zhōng）添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位（wèi）置成了（le）氣孔。這（zhè）種氣孔率高、密度小的磚就成（chéng）為輕質莫來石磚。該方法生（shēng）產工藝簡單，生產周（zhōu）期較短（duǎn），成本較低，生產效率高。

窯（yáo）係統表麵散熱的熱損失包括預熱（rè）器、回轉（zhuǎn）窯和冷卻機（jī）。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的新型（xíng）節能磚對於水泥行（háng）業節能尤為重（chóng）要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為（wéi）原料製（zhì）成的陽泉莫來石磚輕質耐磨磚，它通過（guò）降（jiàng）低材料（liào）的密度和提（tí）高材料的氣（qì）孔率來降低（dī）耐火材料的導熱係數，從而（ér）達到（dào）保溫節能的目的。這種輕質耐（nài）磨磚（zhuān）主要（yào）用於回（huí）轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳（chuán）窯如窯最後麵，與其他陽泉莫來石磚磚種（zhǒng）性能對比，輕質耐磨磚有較低的導熱（rè）係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有（yǒu）所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料（liào）配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

陽泉莫來石磚在（zài）現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕（qīng）、施工方便等特點，操（cāo）作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道（dào）窯、輥道窯、和其（qí）它陶瓷（cí）行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成（chéng）帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火（huǒ）材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材（cái）料近幾年發展迅速，尤其以莫來石磚廠家輕質莫來石磚（zhuān）、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高（gāo）鋁莫來石纖維等發（fā）展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要的（de）材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻（bō）璃（lí）工業類似，主要以酸性（xìng）磚、中性磚和部（bù）分特種磚為主，選磚的依（yī）據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸（suān）堿性等決定。

浮（fú）法玻璃窯玻璃生（shēng）產工藝（yì）流程，陽泉焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣（qì）流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用（yòng）壽命。從烤窯起，耐火材料在窯（yáo）爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到（dào）很大的，甚至是很嚴（yán）重的（de）損壞，需特別注（zhù）意。下麵介（jiè）紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化（huà）物、氧化物在高溫下與耐火（huǒ）材料（liào）表（biǎo）麵作用，生成低共熔物或（huò）疏鬆（sōng）狀物，並借助莫來石磚廠家（jiā）耐火材（cái）料（liào）本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部（bù）滲透擴散，而（ér）使耐火材料逐漸被溶（róng）解、剝落而（ér）減薄、變質（zhì）、進行重結晶等（děng）。上（shàng）述各種鹽類與化合物的蝕（shí）損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作（zuò）用強得多。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表（biǎo）麵張力小，所以，它們的侵蝕作用（yòng）就劇（jù）烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用（yòng）。含硼酸、磷（lín）酸（suān）、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作（zuò）用，強烈的（de）玻璃液對流和不穩定的液麵會把保（bǎo）護層衝刷掉，加速蝕損。對（duì）性價比高的莫來石磚（zhuān）耐火材料本身來說，蝕損程度主要與（yǔ）它的化學組（zǔ）成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐（nài）火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相（xiàng）組成的（de）。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入莫來石磚耐火材料（liào）內（nèi）部的通道，並（bìng）使侵蝕麵增加（jiā）。相對於晶相來（lái）說，玻璃相是薄弱環節，其（qí）化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的（de）穩定晶相（xiàng）增多，玻璃相（xiàng）含量減（jiǎn）少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔（kǒng）率盡可能低。