能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消（xiāo）耗燃料平均約為全世（shì）界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已（yǐ）經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能（néng）減排的指導意見》中（zhōng）明確指出‘十二五’末，全國水（shuǐ）泥生產（chǎn）平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於（yú）93千克標準煤/噸。焦爐隔熱磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進濱州隔熱（rè）磚節（jiē）能技術（shù）在水泥行業的應用呢？對於新型（xíng）幹法水泥生產（chǎn）線而言，其能源消耗量受其（qí）生產規模、設備選型、工藝（yì）狀況、原（yuán）料差異、管理水平等因（yīn）素的影響，其能源消耗也有（yǒu）不（bú）同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。

裂損主要發（fā）生在烤窯階段。烤窯時，在濱（bīn）州隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過（guò）快，超過了耐火材料允許的極限強度時（shí），將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的（de）、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應（yīng）力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力（lì）。升溫過快時，晶型（xíng）變化快（kuài），體積變化過劇，產生應力過大，使耐（nài）火材料開裂，因而，在（zài）烤窯時必須按事先製定（dìng）的（de）烤窯（yáo）曲線升溫。烤窯後，性價比高的焦爐隔熱磚價格耐火材料長期處在高溫作用下，在（zài）該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生（shēng）非彈性變形(與極黏的液體（tǐ）流（liú）動相似)，而導致破壞。

窯爐用耐材包括（kuò）窯爐的牆體和萱頂（dǐng），一般分內外三層,內層為（wéi）輕（qīng）質保（bǎo）溫棉、氈、板等，中層為重質或濱州輕質保溫磚，外層以（yǐ）紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕（qīng）質保溫層近幾年發展比較迅（xùn）速，以低溫莫來石纖維為主（zhǔ），兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含（hán）鋯莫來石纖維（wéi）等（děng），在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩（shuǎi）絲、噴吹等工藝。內層也有用性（xìng）價比高（gāo）的焦爐隔熱磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者（zhě）板，以輕質氧化鋁、莫來石等空（kōng）心球磚為主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材料為主（zhǔ）。外層的低（dī）溫（wēn）耐火材料主要以鋁（lǚ）礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性（xìng）能較差但價格較低。

抗（kàng）鋼液侵（qīn）蝕（shí）性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因（yīn）為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續（xù）衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用濱州隔熱耐火磚或（huò）鋯碳複（fù）合料(適用於（yú）大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比（bǐ）高的焦爐隔熱磚價格高溫強度（dù）指標要求不（bú）高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度（dù），故而（ér）幾乎所有廠家均（jun1）把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本（běn）體料，可（kě）以引入50%(w)左右（yòu）。由於（yú）塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝（chōng）動，對強度也有（yǒu）最低要求，一般而（ér）論，本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。