玻璃和配合料（liào）的揮發物（wù）在池爐的上部空間和蓄熱室中部（bù）都存在，對這些部位的耐火（huǒ）保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成（chéng）分主要是莫來石隔熱磚堿金屬氧化（huà）物（wù）的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物（wù）。這（zhè）些揮（huī）發物除以（yǐ）氣相狀態與耐火材料發生化學反應（yīng）外，在溫度低（dī）時還會凝結成液相與耐火材料發（fā）生化學反應。其中（zhōng）鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體（tǐ）通（tōng）過浸（jìn）潤、擴散向陝西（xī）莫來石（shí）隔熱磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當（dāng）上部結構砌體有龜裂（liè）和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大（dà）的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格（gé）子磚及爐條镟（xuàn）的壓（yā）力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果（guǒ）會（huì）導致整個格子體的倒塌。

性價比高的（de）耐火保溫磚優良的抗熱震（zhèn）性（xìng）。水口使用前一般預熱（rè）到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高（gāo）達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相（xiàng）變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱後不（bú）能降溫太快。同時，因性價比高的莫來（lái）石隔（gé）熱磚價格鋯碳材料如果與（yǔ）內孔鋼水直接接觸，因其石墨含量及結合強度較低，在高速鋼（gāng）流的衝刷下會被快速熔損，所以必須與（yǔ）本體鋁碳材料或內襯材料配合使用。抗（kàng）鋼液侵（qīn）蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕（shí）。浸在結晶器中的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水口的主要（yào）原因。

性（xìng）價比高的隔熱（rè）磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強（qiáng）度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫（wēn）抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常（cháng）溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱（rè）震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及（jí）內;另（lìng）外，性價比高（gāo）的莫來石隔熱磚塞棒多隨中間包一起預熱（rè）也降（jiàng）低了其熱震性要求。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們（men）的侵蝕作用就劇烈。提（tí）高熔製溫度會降低熔融玻璃（lí）液（yè）的黏度和表麵張力（lì），從而也加（jiā）速了侵（qīn）蝕作用。含硼酸、磷酸、氟（fú）、鋁（lǚ）、鋇化合物的玻璃（lí）液，對（duì）隔（gé）熱磚（zhuān）有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液麵會把保護層衝（chōng）刷掉，加速蝕（shí）損。對性價比高的莫（mò）來石隔熱磚耐火（huǒ）材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和（hé）結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相（xiàng）組成（chéng）的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入莫來石隔熱磚（zhuān）耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於（yú）晶相來說，玻璃（lí）相是薄弱環（huán）節，其（qí）化（huà）學穩（wěn）定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣（qì）孔率盡可能低。