能源問題是（shì）人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約（yuē）為全世界消耗總量的（de） 1.6%，水泥成本（běn）中能源費可達30%以（yǐ）上。水泥企業已經把節（jiē）能問題作（zuò）為關注的焦點。工（gōng）信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工（gōng）業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均（jun1）可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。高鋁聚輕磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進山西隔熱磚節能技術在水（shuǐ）泥行業的應用（yòng）呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消（xiāo）耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能（néng）源（yuán）消耗也有不同，目前（qián）國內一般和國外先進水平差距較（jiào）大。

輕質耐火材料最早以高鋁聚輕磚價格輕質粘土磚為主（zhǔ），由於（yú）耐溫（wēn）性能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上（shàng）世（shì）紀九（jiǔ）十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心（xīn）球（qiú）磚，近（jìn）幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材（cái）料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐火隔熱磚。本世（shì）紀初，耐火纖維技術發展（zhǎn）較快，耐火纖維的壓成板、氈（zhān）等定型材料工藝逐步完善且耐火（huǒ）纖維的溫（wēn）度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化（huà）學性質穩定，強度較高，可以（yǐ）抵抗爐窯局部機械震動（dòng）不開裂（liè），熱效工作時（shí）抗滲漏性能強，不（bú）易被金屬熔融液浸（jìn）潤，不（bú）粘結，導（dǎo）熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。

通過山西（xī）輕質保溫磚在回轉窯的（de）實際應用，起到了較好的（de）保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況（kuàng）下，使用質量好的高鋁聚輕磚（zhuān）輕質耐磨磚的筒體溫（wēn）度為247℃，使用矽莫（mò）磚的筒體表麵溫度為289℃。新型襯體結構，用新型襯體結構，通過對耐火材料安（ān）裝進行改（gǎi）造，可以提高耐火材料的使用壽命，從而（ér）達到節能的效果。篦冷機通（tōng）過襯體改造後的節（jiē）能情況大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一段頂部（bù）環境（jìng）溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料（liào）衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆注作的方法可（kě）以大幅度提高襯體的使用壽命，而且（qiě）還可以降低耐（nài）火襯（chèn）體的導熱係數。

高鋁聚輕磚耐火磚可以分為很多（duō）種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚（zhuān）就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是（shì）指體積密度（dù）小於1.3g/m³的耐火磚,而重質（zhì）耐火磚是指密度大於1.3g/m³耐火磚,通俗的（de）說就是兩者的質量不同,一個（gè）是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高（gāo）強漂珠磚，低鐵莫來石、山西高鋁聚輕磚高鋁聚輕隔（gé）熱耐火（huǒ）磚，矽藻（zǎo）土隔熱耐火磚。輕質耐火（huǒ）磚和（hé）重質（zhì）耐火（huǒ）磚的用途（tú）各不相同，但都有自（zì）己專（zhuān）有（yǒu）的特點（diǎn）和用途，二者雙方各有各的有優勢，兩者之（zhī）間無法相互替代，但二者之間可以相（xiàng）互配使用，一般窯爐裏麵直接接觸火焰用重質磚，而外（wài）圍不直接接觸的用保溫磚起到保溫作用，在選擇（zé）使用耐火磚是可根據實（shí）際情況來決定。

玻璃對高鋁聚輕磚耐火材（cái）料的化學侵蝕，如果沒有物理（lǐ）侵蝕同時存在，則進行得（dé）十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到（dào）的化學侵蝕（shí）基本相同。但是池壁磚受到的破壞比（bǐ）上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚（zhuān）除了受到（dào）玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作用這一物理侵（qīn）蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生（shēng）成物（wù）不斷衝走，因而使（shǐ）玻璃液能夠不斷對質量好的（de）高鋁（lǚ）聚（jù）輕磚價格耐火（huǒ）材料的新鮮表麵進行化學侵蝕。這（zhè）兩種侵（qīn）蝕共同作（zuò）用的結果，使池壁磚損壞很快。但是（shì）上部結構（gòu）隻受到與玻璃（lí）成分相同的配合料粉塵侵蝕，此處（chù）沒（méi）有液流的物理（lǐ）侵蝕（shí）。所以化學侵蝕的生成物留在耐火材料的表麵，這就起到（dào）了保護作用，防止了配合料粉塵對耐火材料的進一（yī）步侵蝕。由此可以看出化學侵蝕的破壞（huài）程度與物理侵蝕情況有很大的關（guān）係。

長水口一般不予預熱，且體型較大（dà），抗熱震（zhèn）要求最為（wéi）苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為（wéi）例，長水口燒成采用（yòng）裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右（yòu）的（de）變質層以緩衝熱震，鋼包（bāo）到1500℃以上的（de）高溫鋼水直接衝擊該透氣絕（jué）熱層，延緩了（le）對外（wài）部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保（bǎo）證;二是國（guó）內開發的絕熱內（nèi）壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯（gào）的空（kōng）心（xīn）球或山西漂珠磚（zhuān）等低導熱材料預成型（xíng）內壁（bì），也起到了很好的抗熱震效果，但製造工藝略為複雜。另外，一些（xiē）無（wú）碳（tàn）防堵塞技術，如（rú）莫（mò）來（lái）石、高鋁聚輕磚價格尖晶石、鋯酸鈣等內襯材（cái）料的引（yǐn）入，因為無石墨或（huò）極大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝（chōng）擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。