窯車用耐火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車（chē）的基本架構麵材料外，其餘的（de）材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材（cái）料（liào）和窯（yáo）爐（lú）的牆體（tǐ）材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有臨（lín）沂莫來石磚、高（gāo）鋁莫來（lái）石、堇青石（shí）、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結（jié）合（hé）碳化矽（guī）、氮化矽結合碳化矽等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽（hū）略的是輥道窯的（de）陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石（shí）英質、氮化矽質（zhì）、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化（huà）矽結合碳化矽（guī）質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用（yòng）的棍棒（bàng）以（yǐ）高鋁（lǚ）質為（wéi）主。輕質（zhì）漂珠磚廠家輕質耐火材料是指氣孔率高（gāo）、體積密度小、熱導率低的耐火（huǒ）材料（liào）。在工業窯爐和其他熱（rè）工設備上用作隔熱材料。與（yǔ）一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強（qiáng）度、耐磨損性較差，高溫下體積（jī）收縮較大等。

玻璃和配合料的揮發物在（zài）池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部（bù）位的耐（nài）火（huǒ）保溫磚進行化學（xué）侵蝕。揮發（fā）物的成分主（zhǔ）要是輕質漂珠（zhū）磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟（fú）化（huà）物、氯化物和硫的化合（hé）物。這些揮發物除以氣（qì）相狀態（tài）與耐火材料發生化學反應（yīng）外，在溫（wēn）度低時還（hái）會凝結成液相與耐火材料發生化學（xué）反應（yīng）。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝（níng）。這些冷凝液體通過浸潤（rùn）、擴散向臨沂輕質漂珠（zhū）磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是（shì）當（dāng）上部結構（gòu）砌體（tǐ）有龜裂和未（wèi）充滿（mǎn）泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的（de）破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力（lì）很（hěn）大，當化學侵蝕將其損壞（huài）後，在損壞（huài）部（bù）位由於應力集中而破壞，結果會導致整（zhěng）個格子體的（de）倒（dǎo）塌。

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般（bān）分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層（céng）為重質或（huò）臨沂輕質保溫磚，外層（céng）以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發（fā）展（zhǎn）比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫（mò）來石纖維、高鋁莫來石（shí）纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工（gōng）藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內（nèi）層也有用質量好的輕（qīng）質漂珠磚輕質莫（mò）來石、高鋁等輕質磚或者（zhě）板，以（yǐ）輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主（zhǔ）體。中層的重質材料仍然采用低鋁（lǚ）高矽、高鋁低矽、莫（mò）來石磚與堇青石、焦（jiāo）寶（bǎo）石與（yǔ）莫來石等材料製成的（de）重質（zhì）材料為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁（lǚ）礬土（tǔ）、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含（hán）量偏低，耐溫性能較差但價格較（jiào）低。

能源問題是人類普（pǔ）遍關注的問題。水泥工業每年消耗（hào）燃料平均約為全世界消耗總量的（de） 1.6%，水泥成（chéng）本中能源費（fèi）可達30%以上（shàng）。水（shuǐ）泥企（qǐ）業已（yǐ）經把節（jiē）能問題作（zuò）為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準（zhǔn）煤/噸。輕質漂珠磚廠家（jiā）耐火材料（liào）作為水泥行業節能的原動力，如何推進臨沂隔熱磚節能技術在水泥行（háng）業的應用（yòng）呢？對於新型（xíng）幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理（lǐ）水（shuǐ）平等因素的影響，其（qí）能源消耗也有不同，目（mù）前國內一般和國外先進水平差距較大。